Praegu kasutatakse kodumaises täppisvalutööstuses laialdaselt nelja{0}}kesta valmistamise protsessi: vesiklaasi kestavalu, komposiitkesta valamine, ränidioksiidi soolkesta valamine ja ränidioksiidi soolkesta valamine. Järgmisena tutvustan nende erinevusi.
1. Vesiklaasi kesta valamine
Sellel protsessil on Hiinas peaaegu 50-aastane tootmisajalugu. Läbi täppisvalutööstuse kolleegide pooleteise sajandi kestnud lakkamatu pingutuse on vesiklaasi kestade valamise rakendamine ja uurimine saavutanud kõrge taseme. Aastate jooksul on tänu tugikesta tulekindlate materjalide täiustamisele ning uute kõvendite edendamisele ja kasutamisele vesiklaasi kestavalu tugevus plahvatuslikult suurenenud. Selle madalad kulud, lühike tootmistsükkel, suurepärane kesta eemaldamise jõudlus ja kõrge läbilaskvus jäävad eelisteks, millel pole võrreldavat ühegi teise kesta{4}}valmistamisprotsessiga.
2. Komposiitkesta valamine
Võrreldes vesiklaasi kesta valamisega on selle valupinna kvaliteet oluliselt paranenud, pinna karedus väheneb, pinnadefekte on vähem ja ümbertöötlemise kiirus on väiksem. Seda saab kasutada roostevaba terase, kuuma-terase ja muude kõrge{2}}legeeritud teraste jaoks. Tootmistsükkel on palju lühem kui madalal-temperatuuril vaha-ränidioksiidsoola kestavalandite oma ja sarnaneb vesiklaasi kestavalandite omaga.
3. Silica Sol (madala-temperatuuriga vaha) kestavalandid
See protsess{0}}sobib hästi riiklike tingimustega ning sellel on suurem kohanemisvõime ja eelised keskmiste ja suurte, üle 1 kg kaaluvate osade valamisel, eriti üle 5 kg. See pakub stabiilsemat kvaliteeti kui komposiitkestade valandid, eriti mõõtmete täpsuse osas. Kuna sellel puudub vesiklaas, toimib kest suurepäraselt kõrgel{5}}temperatuuril; pärast põletamist 1000{8}}1200 kraadi juures on sellel kõrge läbilaskvus ja tugev roomamiskindlus. See sobib õhukese-seinaga osade, keerukate-struktureeritud väikeste ja keskmise suurusega{11}}osade jaoks ning võib toota ka eriti-suuri 50-100 kg kaaluvaid osi, nagu veepumbad, tiivikud, juhtkestad, pumba korpused, kuulventiili korpused ja klapiplaadid. Õhukeseseinaliste väikeste ja keskmise suurusega detailide või suurte detailide puhul saab ahju ette otsevalamiseks kasutada kahvliga või tõstetud kestavalandeid, mille tulemuseks on suurem saagis.
4. Ränidioksiid (keskmise temperatuuriga vaha) vormimiskest
See on rahvusvaheliselt tunnustatud täppisvaluprotsess. See pakub kõrget valamise kvaliteeti ja madalat ümbertöötlemiskiirust, mistõttu on see eriti sobiv väikeste ja keskmise suurusega osade jaoks (2–1000 g), millel on kõrge pinnakaredus ja mõõtmete täpsus. Kuid seadmete ja kulude piirangute tõttu kasutatakse seda harvemini keskmiste ja suurte osade (5-100 kg) jaoks.
