Kest kui südamikuvormi kandja investeerimisvalu puhul määrab otseselt valu kvaliteedi ja tootmise stabiilsuse. Eriti kõrge temperatuuriga sulamite ja roostevaba terase valamisel on vaja kahekordset kindlust materjalide optimeerimise ja protsesside juhtimise kaudu. Järgmised on peamised tehnilised punktid.
Materjali valik on põhitagatis. Tulekindlad täitematerjalid peaksid eelistama materjale, millel on kõrge sulamistemperatuur ja madal soojuspaisumistegur. Pinnakihis võib kasutada tsirkoonliiva, 99% puhast valget korundi jne, temperatuuritaluvusega üle 1800 kraadi, mis on võimeline vastu pidama sulametalli otsesele erosioonile; aluskihis kasutatakse tugevuse ja kulude tasakaalustamiseks kulutõhusaid materjale, nagu mulliit ja boksiit. Sideaine on peamiselt ränidioksiidi sool ja soovitatav on kasutada sorteeritud nano-suuruses ränidioksiidi sool. Peenosakesi kasutatakse pinnakihis tiheduse parandamiseks ja jämedaid osakesi kasutatakse tagakihis, et suurendada soojuslöögikindlust. Modifikaatorite, nagu SKP{10}}K1 lisamine võib suurendada märgtugevust 40%.
Shelli-loomeprotsessnõuab täpset kontrolli. Kasutatakse mitmekihilist gradientkatmise protsessi. Pinnakihi kattekihis kasutatakse 200{4}}300 silma suurust peene aluskihis kasutatakse kesta paksuse ja tugevuse suurendamiseks 80-150 silma suurust jämedateralist suspensiooni. Kuivatusprotsess nõuab püsiva temperatuuri ja niiskuse keskkonna hoidmist 20-25 kraadi ja 40%-60%, et vältida kiirest kuivamisest tekkivaid pragusid. Iga kihi kuivamisaeg ei tohiks olla lühem kui 4 tundi, et tagada ränidioksiidi piisav dehüdratsioon ja polükondensatsioon.
Põletamise ravi on peamine tugevdamise samm. Pärast vaha eemaldamist tuleb kesta põletada kõrgel temperatuuril 850-1100 kraadi 1-3 tundi, tõstes järk-järgult temperatuuri, et eemaldada jääkvaha ja orgaaniline aine, parandades samal ajal kesta tihedust. Põletuskõver peaks olema sujuv, et vältida kiirest jahutamisest ja kuumutamisest põhjustatud termilist pinget, ning kõrge temperatuuri hoidmise etapp tagab kesta struktuurse stabiilsuse. Lisaks on vaja rangelt kontrollida kesta poorsust. Osakeste suuruse järgi on kest nii läbilaskev kui ka erosioonikindel. Eelkuumutamine 600–900 kraadini enne valamist võib veelgi vähendada termilise šoki ohtu. Materjali gradiendi sobitamise, täpse protsessijuhtimise ja standardiseeritud põletustöötluse abil talub vormi kest stabiilselt üle 1500 kraadi temperatuuri, vähendades tõhusalt defekte, nagu pragunemine ja erosioon, ning tagades valandite täpsuse ja saagikuse.
