ajalinvesteeringute valamine, võib kesta ebapiisav tugevus ja jäikus põhjustada mitmeid probleeme, mis mõjutavad valamise kvaliteeti, tootmise ohutust ja tõhusust. Erinevate probleemstsenaariumite jaoks on vaja välja töötada täpsed tugevdus- ja kontrollimeetmed, et tagada valu stabiilne tugi tahkumise ajal. Järgmised on konkreetsed probleemid ja vastavad juhtimislahendused.
I. Põhiprobleemid ja vastavad kontrollimeetmed
1. Probleem: kokkuvarisemine/pragunemine valamisetapi ajal
Kontrollimeetmed: materjali valikul seadke esikohale suure{0}}tihedusega, suure-tugevusega tulekindlad täitematerjalid (nagu 99% valge korund, sorteeritud mulliitliiv), kombineerituna nano-klassi ränidioksiidi soolsideainega ja lisage silaani sidestusaineid, et parandada sideme liidese tugevust; kesta-valmistamise protsessis suurendage tagumiste kihtide arvu (keerukate/suurte valandite puhul suurendage 6-8 kihini), tagades, et iga kattekiht on ühtlane ja liiv kantakse peale tihedalt, vältides katte tühimike teket; Põletamise ajal järgige rangelt õrna kuumutuskõverat, reguleerides kuumutuskiirust 50–80 kraadi tunnis ja hoides kõrget temperatuuri 1–3 tundi, et eemaldada põhjalikult orgaanilise aine jäägid, parandada kesta tihedust ja vältida kiirest kuumenemisest ja jahutamisest tingitud termilise pinge pragusid.
2. Probleem: valandite mõõtmete täpsuse kadu
Kontrollimeetmed: kontrollige vahavormi täpsust tekkekohas, kasutades madala -kahanemiskiirusega vahamaterjale (kahanemismäär kuni 0,8%), stabiliseerides vaha sissepritse parameetreid ja teostades konstantsel temperatuuril vanandamistöötlust; kesta valmistamisel kasutage gradientkatmisprotsessi õhukese ja ühtlase pealiskihiga (paksus 0,2–0,3 mm) ning suurendades järk-järgult tagumiste kihtide paksust, tagades samas iga kihi piisava kuivamise (kuivatamine püsivas temperatuuri- ja niiskuskeskkonnas, kuivamisaeg iga kihi puhul 4 tundi või rohkem), vältides sisemist pinget, mis põhjustab kihi ebapiisava kuivamise; suurte valandite puhul võib tagakihile lisada klaaskiust tugevdusmaterjale, et parandada kesta üldist jäikust, kontrollides samal ajal kesta seina paksuse ühtlust, et vähendada pingekontsentratsiooni.
3. Probleem: Valandite pinna- ja sisedefektid (murded, külmsulgumised, liivasulgud, räbu kandmised jne)
Kontrollimeetmed: pinnadefektide korral kasutage pinnakihi jaoks peeneteralist-tulekindlat täitematerjali (320-400 võrgusilma tsirkoonpulbrit) koos kõrge puhtusastmega ränidioksiidi lahusega. Kontrollige läga viskoossust 18-22 s (kasutades Ford Cupi nr{5}}) ja tõstke vormi aeglaselt kastmise ajal (kiirus 5-10 cm/s), et vältida mullide teket; liiva ja räbu lisamisel tugevdage kesta põletamise ja puhastamise protsessi, et tagada jääkvaha ja orgaanilise aine täielik eemaldamine. Eelsoojendage vormi kest enne valamist (600–900 kraadi), et vähendada temperatuuride erinevust sulametalli ja vormikesta vahel, vältides vormikesta pinnakihi mahakoorumist ja sulametalliga segunemist; optimeerige tihendussüsteemi tagamaks, et äravoolutorud oleksid takistusteta ja suunatud allapoole, vältides vedeliku kogunemist ja tihenduspinna korrosiooni, mis võib viia lokaalse tugevuse vähenemiseni.
4. Probleem: keeruliste/suurte valandite moodustamise ebaõnnestumine
Kontrollimeetmed: keerukate valandite (sh kitsad sooned ja õhukeseseinalised struktuurid) puhul kasutage kohandatud kestade valmistamise skeemi. Kasutage madala-viskoossusega suspensiooni kitsas soone piirkondades, et suurendada läbitungimist ja suurendada kattekihtide arvu õhukeseseinalistes kohtades või kasutada abitoe jaoks tugevdavaid ribisid; suurte valandite puhul optimeerige vormi kesta konstruktsiooni, kasutades üldise vormimispinge vähendamiseks segmenteeritud kesta{5}}valmistamis- ja kokkupanekuprotsessi. Kandevõime parandamiseks kasutage tugiagregaadina ülitugevat-kuumuskindlat-legeerterasest liiva; pärast põletamist lisage madalal{11}}temperatuuril karastamist (500–600 kraadi 1 tund), et kõrvaldada termiline stress ja tugevdada veelgi hallituse kesta jäikust.
5. Probleem: Suurenenud tootmise efektiivsus ja kulud
Kontrollimeetmed: looge tootmiseelne-vormi kesta kvaliteedi testimise mehhanism. Kvalifitseeritud vormikestade sõelumine survetugevuse testimise (nõuab toatemperatuuril survetugevust, mis on suurem kui 2,5 MPa või sellega võrdne) ja kuuma jäikuse testimise abil, kõrvaldades nõrgad tooted; töötada välja standardiseeritud kestade valmistamise protsessi käsiraamat, mis määrab kattesuhte, kattekihtide arvu, kuivatamise ja põletamise parameetrid erinevat tüüpi valandite jaoks, vältides protsessi kõikumisest tingitud ebastabiilset vormikesta kvaliteeti; viige enne masstootmist läbi väikese-partii proovivalu, et optimeerida vormikesta tugevdamise plaani ja vähendada suuremahulises-tootmises praagi tekkimise ohtu.
II. Kesta tugevdamise üldpõhimõtted
Olenemata konkreetsest probleemist peab kesta tugevdamine järgima põhiprintsiipe "materjali sobivus + täpne protsessi juhtimine + kvaliteedi tagamine algusest peale": materjali valik peab vastama valu suurusele, keerukusele ja valamise temperatuurile; protsessi juhtimine keskendub parameetrite stabiilsusele kogu katmis-, kuivatamis- ja põletamisprotsessi vältel; ja riske maandatakse eelnevalt -tootmiseelsete katsete ja proovikäibetega, parandades seeläbi kesta tugevust ja jäikust alates allikast ning tagades valamise kvaliteedi ja tootmise tõhususe.
