Kui olete varem kosmoselennukite komponentidega töötanud, siis teate ilmselt, et paljusid osi on raske toota mitte nende suuruse, vaid nende geomeetria ja tolerantsinõuete tõttu. Lennundus- ja kosmoseinvesteeringute valamise puhul ei ole vaja eemaldada suures koguses metalli, selle asemel toodetakse osi, mis sarnanevad nende lõplikule kujule; see kiirendab järgnevat töötlemist ja paljudel juhtudel vähendab oluliselt kulusid.

Aastate jooksul oleme näinud, kuidas kliendid on lülituma valmistatud või tugevalt töödeldud komponentidelt investeeringuvaludele lihtsalt seetõttu, et disain muutus tavapäraseks tootmiseks liiga keeruliseks. Õhukesed sektsioonid, peidetud õõnsused, ristuvad käigud ja tihe mõõtmete kontroll saab ühendada ühte valusse. Loomulikult on iga projekt erinev, seega alustame tavaliselt joonise ülevaatamisest, mitte ei soovita kohe protsessi. Mõnikord võib väike disaini korrigeerimine alguses säästa märkimisväärselt tootmisaega hiljem.

Mõeldud töötlemise vähendamiseks, mitte selle kõrvaldamiseks

Mõnikord eeldavad inimesed, et täppisvalu eemaldab töötlemise täielikult. Tegelikkuses on see harva eesmärk. See aitab väga hästi vähendada tarbetut töötlemist, jättes viimistlemiseks vaid kriitilised pinnad. Paljude kosmosetööstuse osade puhul loob see parema tasakaalu täpsuse ja tootmiskulude vahel.

Sobib keerukate tehniliste projektide jaoks

Mitte iga tootmisprotsess ei käsitle keerulist geomeetriat võrdselt. Investeerimisvalu võimaldab inseneridel integreerida kumerad profiilid, sisemised õõnsused, jahutuskanalid ja õhukesed{1}seinakonstruktsioonid üheks komponendiks, vähendades vajadust keevitatud sõlmede või mitme töödeldud osa järele.

Protsessi juhtimise abil loodud mehaanilised omadused

Hea valamine on kümnete väikeste protsessijuhtimisseadmete koostöö tulemus. Vaha süstimine, kesta ehitamine, valamise temperatuur, kuumtöötlus ja mehaaniline töötlemine mõjutavad lõplikku mehaanilist jõudlust. Oleme õppinud, et nende sammude järjepidevus on tavaliselt olulisem kui lihtsalt kallite materjalide kasutamine.

Pinnaviimistlus, mis toetab sekundaarseid toiminguid

Puhtam valupind ei paranda ainult välimust. See muudab ka hilisema töötluse, katmise, poleerimise või passiivistamise lihtsamaks ja ühtlasemaks, eriti keeruka kujuga komponentide puhul.

Usaldusväärne tootmine prototüübist mahutellimusteni

Ühe hea proovi valmistamine pole eriti keeruline. Veel üks väljakutse on toota tuhandeid, mis kõik toimivad samal viisil. Meie tootmisprotsess on üles ehitatud korratavusele, et kliendid saaksid enesekindlalt liikuda prototüübi valideerimiselt seeriatootmisele.

Materjali valikud

Sulami valimine on harva nii lihtne kui tugevaima materjali valimine. Otsust mõjutavad kasutustemperatuur, korrosiooniga kokkupuude, väsimuskoormus, töötlusnõuded ja isegi montaažimeetodid.

Valame regulaarselt 304, 316 ja 17-4PH roostevaba terast koos süsinikterase, legeerterase, dupleksroostevaba terase, CF8M, titaanisulamite ja niklipõhiste materjalidega, sealhulgas Inconel 625 ja Inconel 718.

Turbiiniga{0}}seotud rakendustes või kõrgendatud temperatuuriga keskkondades pakuvad nikli-põhised supersulamid üldiselt parimat pikaajalist-jõudlust. Roostevaba teras on endiselt praktiline valik korrosioonikindlust nõudvate konstruktsiooniosade jaoks, samas kui 17-4PH valitakse sageli siis, kui nii tugevus kui ka töödeldavus on olulised.

Selle asemel, et soovitada ühte "parimat" materjali, eelistame kõigepealt arutada rakendust. Meie kogemuse kohaselt annab sulami sobitamine töökeskkonnaga peaaegu alati paremaid pikaajalisi-tulemusi kui materjalide valimine ainult andmelehel loetletud mehaaniliste omaduste põhjal.

Tehnilised andmed

Inseneri kaasamine algab varakult

Oleme leidnud, et paljusid tootmisprobleeme saab vältida juba enne tootmise algust. Seetõttu vaatavad meie insenerid enne tööriistade vabastamist üle seina paksuse, töötlemisvaru, tõmbenurgad ja valamise teostatavuse. Need vestlused on sageli väärtuslikumad, kui inimesed ootavad.

Kvaliteet on igas tootmisetapis sisse ehitatud

Ülevaatust ei alustata pärast osade valmimist. Kogu tootmisprotsessi vältel jälgitakse materjali kontrollimist, vahamustreid, keraamilise kesta kvaliteeti, valamise parameetreid, kuumtöötlemise dokumente ja mõõtmete aruandeid. Iga etapp aitab lõpptulemusele kaasa.

Paindlik tootmine erineva suurusega projektidele

Mõned lennundusprogrammid nõuavad katsetamiseks ainult prototüüpide koguseid, samas kui teised hõlmavad pikaajalisi{0}}tarnelepinguid. Toetame mõlemat, sundimata kliente tootmismahtudele, mis ei vasta nende projekti etapile.

Parem tootmistõhusus

Üks põhjus, miks kliendid jätkavad kosmosetööstuse investeerimisvalu, on selle võime tootmist lihtsustada. Ligikaudu-võrgu-valandid lühendavad töötlemisaega, parandavad materjali kasutamist ja sageli lühendavad üldist tootmisgraafikut, eriti keeruka geomeetriaga detailide puhul.

Iga kosmosealane projekt järgib oma ajakava, tehnilisi standardeid ja dokumentatsiooninõudeid, seega on meie tugi mõeldud pigem paindlikuks kui standardiks.

Meie teenuste hulka kuuluvad:

Tehniline ülevaade enne tööriistade paigaldamist

Materjali soovitus

Prototüübi valmistamine

OEM & ODM tootmine

Täpne CNC töötlemine

Kuumtöötlus ja pinnaviimistlus

Mõõtmete ülevaatus ja NDT teenused

Ekspordi pakend ja globaalne logistika

Eelistame hoida tihedat suhtlust kogu projekti vältel, selle asemel, et teavitada kliente ainult siis, kui tootmine on lõppenud. Paljudel juhtudel aitab väikeste tehniliste üksikasjade varajane arutamine vältida hilisemaid viivitusi ja muudab tootmisprotsessi sujuvamaks kõigi asjaosaliste jaoks.