304 roostevabast terasest valandit (vastab standarditele ASTM A743 / A351, klassi CF8, UNS J92600 ja EN 10283 1.4308) toodetakse ränidioksiidi soolvalumeetodil (vahavalu). Selle protsessi käigus saadakse peaaegu -neto-kujulisi komponente, millel on täpne mõõtmete kontroll, õhukese-seina struktuurne terviklikkus ja siledad pinnaviimistlused otse vormist.
Austeniitseks kroom{0}}nikkelroostevabaks teraseks klassifitseeritud 304/CF8 tagab optimaalse majandusliku tasakaalu atmosfääri korrosioonikindluse, oksüdatsioonivõime kuni 870 kraadi (1600 kraadi F) ja mehaanilise elastsuse vahel.
Põhivõimete piirid
• Ühiku massivahemik: 0,02–45 kg (0,04–100 naela)
• As{0}}valamise mõõtmete tolerants: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 klass D1/D2)
• As{0}}valupinna karedus: Ra 3,2 µm kuni Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Valuseina minimaalne paksus: 1,5 mm (0,060 tolli) väikeste lokaalsete vahede korral
• Aastane võimsus: 3600 tonni roostevabast terasest valandeid
Tootmisprotsess
Meie rajatises kasutatakse keskmise-temperatuuriga vaha-ränisoolkesta protsessi, mis kõrvaldab naatriumsilikaadi (vesiklaasi) valamismeetoditele tüüpilise pinnase, süsiniku saastumise ja krobelise viimistluse.
Protsessi voog
• Alumiiniumist tööriistade valmistamine
• Vaha mustri süstimine
• Puude kokkupanek ja väravad
• Mitme-kihilise kesta kuivatamine ja ränidioksiidi sool-/krohvkate
• Vahatustamine (autoklaav)
• kesta põletamine (1000–1150 kraadi)
• Keskmise{0}}sagedusega induktsioonsulatus ja valamine
• Knockout & Cut{0}}Off Gating
• Lahuse lõõmutamine (1040–1120 kraadi)
• Haavelpuhastus ja CNC-mehaaniline töötlemine
• Lõplik ülevaatus ja CMM-i kontrollimine
Peamised tootmisetapid
• Tööriistad ja vaha sissepritse: CNC{0}}töödeldud alumiiniumstantsid, millele on hüdraulilise rõhu kontrolli all pritsitud keskmise-temperatuuri vaha, et tagada mõõtmete stabiilsus ja minimaalne kokkutõmbumise dispersioon.
• Silica Sol Shell Building: 5 kuni 7 kihti tsirkoonist suspensiooni ja sulatatud ränidioksiidi krohvist kastmist. Kontrollitud temperatuur (22 kraadi ± 2 kraadi) ja niiskus (55% ± 5%) automatiseeritud kuivatusruumides tagavad kesta tugevuse ja väldivad pragunemist.
• Vahatustamine ja põletamine: vahatustamine auruga autoklaavis, millele järgneb kesta kõrgel{0}}temperatuuril läbipõlemine 1050 kraadi juures, et eemaldada orgaanilised jäägid, suurendada vastupidavust termilisele löögile ja vältida gaasi poorsust valamise ajal.
• Induktsioonsulatamine ja valamine: sulatatakse keskmise sagedusega{0}}induktsioonahjudes. Deoksüdatsioon ja spektrograafiline keemiline kontrollimine toimub enne gravitatsiooniga valamist eelkuumutatud keraamilistesse vormidesse.
• Lahuse kuumtöötlus (kohustuslik CF8 puhul): valandeid jahutatakse veega temperatuuril 1040–1120 kraadi (1900–2050 kraadi F), et lahustada kroomkarbiidid tagasi austeniitsesse maatriksisse, välistades teradevahelise korrosiooniriski.
Materjalid ja tehnilised andmed
Keemilise koostise võrdlus (%)
|
Element |
ASTM A351 klass CF8 (valatud) |
ASTM A743 klass CF8 (valatud) |
ET 10283 1.4308 (Cast) |
AISI 304 (sepistatud viide) |
|
Süsinik (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
Kroom (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
Nikkel (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
Räni (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
Mangaan (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
Fosfor (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
Väävel (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Märkus. CF8 keemia määrab kõrgemad lubatud ränitasemed (kuni 2,00%) kui sepistatud 304, et optimeerida voolavust sulametalli voolamise ajal õhukese ristlõikega valuvormides.
Mehaanilised omadused (lahusjärgne kuumtöötlus)
|
Kinnisvara |
ASTM A351 / A743 CF8 standard |
Tüüpilised tootmisväärtused |
Katsemeetod |
|
Tõmbetugevus |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530–620 MPa |
ASTM A370 |
|
Saagise tugevus (0,2% nihe) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240-290 MPa |
ASTM A370 |
|
Pikendus 50 mm (2 tolli) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Pindala vähendamine |
Määratlemata |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Kõvadus |
<= 183 HBW (typical) |
140-170 HBW |
ASTM E10 |
|
Charpy V{0}}sälk (-196 kraadi) |
N/A (valikuline testimine) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Standardsed{0}}heitetolerantsid (ISO 8062-3 CT5 tase)
|
Nimimõõt (mm) |
Tolerantsi vahemik (+/- mm) |
Nimimõõt (mm) |
Tolerantsi vahemik (+/- mm) |
|
Kuni 10 |
+/- 0.14 |
>100 kuni 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 kuni 18 |
+/- 0.18 |
>160 kuni 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 kuni 30 |
+/- 0.22 |
>250 kuni 400 |
+/- 0.86 |
|
>30 kuni 50 |
+/- 0.28 |
Sirgus / lamedus |
0,2 mm 100 mm kohta |
|
>50 kuni 100 |
+/- 0.38 |
Süvise nurk (sisemine/välimine) |
0,5 kraadi kuni 1,0 kraadi (südamikega võimalik 0 kraadi) |
Toote peamised omadused
Toote põhivõimalused
• Struktuurne integratsioon
Ühendab mitmeosalised keevitatud sõlmed üheks komponendiks
Mahutab keerulisi sisekanaleid ja õõnsaid geomeetriaid
• Korrosioonikindlus
Vastupidav atmosfääri oksüdatsioonile temperatuuril kuni 870 kraadi
Kroomkarbiidi sadestumise kõrvaldamiseks lõõmutatud lahus
• Pinnakvaliteet
Valupinna viimistlusena -Ra 3,2–6,3 µm
Sile pinnaprofiil, mis sobib otseseks elektropoleerimiseks
• Lähedal{0}}Net Geometry
Minimeerib tooraine kasutamist ja komponentide kaalu
Pakub tihedaid töötlemisvarusid (0,8 mm – 1,5 mm)
Peamised jõudluse eelised
• Keevisõmbluste kõrvaldamine: keerulised sõlmed, mis nõuavad mitmeosalist keevitamist, stantsimist ja torude painutamist, saab koondada üheks valamiseks. See välistab vuugi lekke ohu ja montaažitöö.
• Korrosioonikindlus standardses keskkonnas: toimib usaldusväärselt magevees, orgaanilistes hapetes, lämmastikhappe lahustes, külma piima/toidu käitlemisel ja tööstuskeskkonnas.
• Madal magnetiline läbilaskvus: Täielikult austeniitmaatriks pärast lahusega lõõmutamist annab suhtelise magnetilise läbilaskvuse μr < 1,02, mis on meditsiiniseadmete korpuste ja elektrooniliste andurite jaoks kriitiline.
• Tihedad töötlemisvarud: peaaegu{0}}võrgukujundamine jätab kriitilistele funktsionaalsetele pindadele vaid 0,8–1,5 mm varsi, mis vähendab CNC-tööriistade kulumist ja tsükliaegu.
Tüüpilised rakendused
Rakenduse ülevaade
• Vedeliku käitlemise seadmed: klapi korpused, pumba tiivikud, äärikud ja tiisid
• Toidutöötlemismasinad: segamisterad, lõikuripead, veskiplaadid
• Arhitektuurne ja konstruktsiooniline: klaasiklambrid, toruliitmikud, hingede kinnitused
Tööstuslike vedelike ja protsesside käitlemine
• Komponendid: Pumba korpused, avatud ja suletud tiivikud, klapi korpused, tihendi mutrid, kurna korvid, torude põlved.
• Kasutustingimused: ümbritseva õhu rõhk kuni klassi 150/300 rõhuni, vedeliku temperatuur -196 kraadi kuni 400 kraadi.
Toidu, jookide ja piimatoodete töötlemine
• Komponendid: kaubanduslikud hakklihamasina korpused, kollektoriplokid, vedeliku doseerimisventiilid, sanitaar-tri{0}}klambrite liitmikud, homogenisaatori osad.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) ja mitte-poorsed pinnad, mis vastavad hügieeniseadmete paigutuse parameetritele.
Arhitektuurne riistvara ja merealused
• Komponendid: klaaskardina-seina ämblikud, konstruktsioonikaablite pistikud, laevateki hinged, kaldtorud, uksekäepidemed.
• Toimivus: talub välistingimustes ilma roosteplekita, peegli- või satiinist mehaanilist poleerimist.
Mehaaniline töötlemine ja sekundaarsed toimingud
Kuigi investeerimisvalu tagab peaaegu -võrgugeomeetria, nõuavad kitsad{1}}tolerantsi liidese funktsioonid (nagu laagritaskud, tihenduspinnad ja keermestatud keermed) teisest täppistöötlust.
Teisese viimistluse ülevaade
• Täpne CNC töötlemine: freesimine, treimine, puurimine, keermestamine (H7 tolerantsid)
• Pinnatöötlus ja viimistlus: keemiline passiveerimine, elektropoleerimine, mehaaniline peegli poleerimine
• Järel{0}}töötlemine ja testimine: hüdrostaatiline testimine, värvaine läbitungimise kontroll, heeliumi lekke tuvastamine
Majasisesed-CNC-võimalused
• Varustus: 3-teljelised, 4-teljelised ja 5-teljelised vertikaalsed töötluskeskused (VMC), pingestatud tööriistadega CNC-treipingid.
• Töötlemise tolerantsid: ava läbimõõdud H7, tegelik asend kuni 0,015 mm, pinnaviimistlus kuni Ra 0,8 µm treitud/freesitud tahkudel.
• Keerme tootmine: meetermõõdustik (M), ühtne (UNC/UNF) ja toru (NPT/G/BSPT) sise- ja väliskeere lõigatud või-freesitud.
Pinnatöötlus- ja viimistlusvalikud
|
Ravi protsess |
Tehnilised parameetrid |
Tegevuseesmärk |
|
Klaashelmed / liivapritsitööd |
Söötme suurus 100–200 võrgusilma, Ra 3,2–4,5 µm |
Ühtlane matt viimistlus, katlakivi eemaldamine |
|
Keemiline passiveerimine |
ASTM A967 (sidrun- või lämmastikhappevann) |
Eemaldab vaba raua, kiirendab oksiidikihi taastumist |
|
Elektropoleerimine |
ASTM B912, mikro-silumine (Ra < 0,4 µm) |
Kõrvaldab mikroskoopilised purud, parandab hügieenilist jõudlust |
|
Mehaaniline peegli poleerimine |
Liigsus 240, 400, kuni 800 silma (nr 8 peegel) |
Arhitektuurne visuaalne atraktiivsus, lihtne{0}}kontakt puhta toiduga |
Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Iga tootmissulam registreeritakse, jälgitakse ja kontrollitakse ISO 9001:2015 järgi sertifitseeritud struktureeritud kvaliteedijuhtimissüsteemi kaudu.
Kvaliteedikontrolli voog
• Sulamise keemiline analüüs (OES)
• Mehaaniline tõmbe- ja kõvaduse testimine
• Dimensiooniline CMM-skaneerimine
• Radiograafiline / ultraheli NDT
• Värvaine läbitungimise (PT) pinnakontroll
• Hüdro-/õhurõhu lekkekatse
Keemiline ja füüsikaline metallurgiline kontrollimine
• Optiline emissioonispektroskoopia (OES): iga sulatise keemiline analüüs enne valamist; iga küttepartii jaoks välja antud ametlik EN 10204 3.1 materjalisertifikaat.
• Mehaaniline testimine: destruktiivse tõmbe, saagise, pikenemise ja Brinelli/Rockwelli kõvaduse testimine proovivarrastest, mis valatakse kõrvuti tootmisvormidega.
• Mikrostruktuuri analüüs: metallograafiline kontroll, et kinnitada karbiidi täielikku lahustumist ja kahjulike delta{0}}ferriidifaaside puudumist.
-Mittepurustav testimine (NDT) ja mõõtmete metroloogia
• Koordinaatide mõõtmismasin (CMM): kuusnurkne 3D CMM kontaktanduri ja laserjoonskanneriga keeruka pinnaprofiilide kaardistamiseks CAD-mudelitega.
• Värvaine läbitungimise kontroll (PT): teostatakse vastavalt standardile ASTM E1417 / ISO 3452, et kontrollida pinna pragude, külmsulgumise või kokkutõmbumise pooride olemasolu.
• Rõhu/hüdrostaatiline testimine: 100% pneumaatiline testimine vee all (6 baari/90 psi õhk) või hüdrostaatiline katse kuni 300 baari rõhuga valandite puhul.
OEM ja kohandatud tootmine
Töötame otse kliendi tehniliste spetsifikatsioonide alusel, et võtta osad varasest kontseptsioonist kuni prototüübi valideerimise ja täieliku masstootmiseni.
OEM-projekti arendamise ajakava
• DFM-i analüüs ja tahkestamise värava simulatsioon (päevad 1 - 3)
• Alumiiniumi tööriistade projekteerimine ja töötlemine (päevad 4 - 18)
• Esialgne proovide tootmine ja ülevaatus (päevad 19 - 25)
• FAI aruanne ja näidissaadetis (päevad 26 - 30)
• Seeriatootmise väljalase (3 - 4 nädalat)
Tootmisvõime (DFM) tugi
Meie valuinsenerid hindavad iga esildise tahkestumise modelleerimistarkvara abil, et tuvastada:
• Kriitilised seinapaksuse üleminekud, mis põhjustavad kokkutõmbumise poorsust.
• Ideaalsed värava asukohad, et vältida visuaalseid defekte funktsionaalsetel pindadel.
• Võimalused kaalu vähendamiseks, säilitades samas konstruktsiooni jäikuse.
Tööriistade omandiõigus ja eluiga
• Tööriistade konstruktsioon: P20 terasest või kvaliteetsest{1}}lennukite alumiiniumist sissepritsestantsid.
• Omandiõigus: Kliendile jääb 100% intellektuaalomandi ja tööriistade omandiõigus.
• Hooldusgarantii: tasuta rutiinne hooldus, remont ja stantside vahetamine kogu projekti eluea jooksul.
Mida peaksid ostjad pakkuma
Detailse kaubandusliku ja tehnilise pakkumise saamiseks 24–48 tunni jooksul lisage oma päringule järgmised üksikasjad:
RFQ kontrollnimekiri
• 3D CAD-fail: STEP (.stp), IGES (.igs) või SolidWorksi (.sldprt) vorming
• 2D-tehniline joonis: PDF-vorming, mis näitab kriitilisi mõõtmeid, tolerantse ja keerme üksikasju
• Materjali spetsifikatsioon: klassi standard (nt ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Kogus ja nõudlus: aastane mahuprognoos ja hinnangulised tellimuste partiide suurused
• Sekundaarne mehaaniline töötlemine: spetsiifilised pinnad, mis nõuavad CNC-töötlust ja pinnaviimistluse viiteid
• Pinna viimistluse nõuded: valatud,{0}}puhastatud, passiveeritud või poleeritud
• Kontrolli ja NDT ulatus: nõutav testimine (CMM-i kontrolliaruanne, värvaine läbitungiv aine, rõhutestimine, radiograafia)
• Kommertstingimused: sihttarnegraafik ja eelistatud Incoterms (FOB, CIF, DDP)
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on peamine erinevus valatud 304 (CF8) ja sepistatud 304 vahel?
V: Valatud CF8 (ASTM A351) keemia on kohandatud vedelvalamiseks, võimaldades kuni 2,0% ränisisaldust, võrreldes 0,75%-ga sepistatud 304-s. CF8 sisaldab ka väikeses kontrollitud koguses delta-ferriiti (tavaliselt 5% kuni 15%) oma tahkestumise ajal.
K: Millal peaksin 304 (CF8) versioonilt 316 (CF8M) üle minema?
V: Valige 316 / CF8M, kui valu töötab keskkonnas, mis on avatud kloriidide, meresoola vee, riimvee või halogeenitud hapetega, . 316 sisaldab 2,0% kuni 3,0% molübdeeni, mis suurendab oluliselt punktkorrosioonikindlust võrreldes 304-ga. Üldiste tööstuslike, atmosfääri ja toiduga kokkupuutuvate rakenduste jaoks jääb enamik CF30 kuluefektiivne lahendus.
K: Mis on teie standardne tööaeg tööriistade, proovide ja tootmisprotsesside jaoks?
V: Kiirprototüübid (3D prinditud vaha/PMMA mustrid): 7 kuni 10 päeva.
Tootmistööriistad ja esialgsed esimese artikli näidised: 25–30 päeva.
Tarneaeg seeriatootmises: 30–40 päeva pärast proovi kinnitamist.
K: Kuidas vältida gaasi sisemist poorsust ja kokkutõmbumist paksudes osades?
V: Enne stantside lõikamist kasutame vormi{0}}voolu ja tahkumise simulatsioonitarkvara. See võimaldab meil kujundada sobivaid väravaid, jooksusüsteeme ja isoleeritud püstikuid. Selle kombineerimine keskmise-temperatuuri vaha ja ränidioksiidi soolkestavormidega tagab korraliku söödametalli voolamise rasketesse osadesse, kui need jahtuvad.
