info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Kas teil on küsimusi?

+8615166705032

Roostevaba terase valamine

Roostevaba terase täppisvaluteenused

 

Kohandatud roostevabast terasest valandid, mis on konstrueeritud kõrge-korrosiooniga keskkondades, kõrgsurvesüsteemides-ja tööstuslikes konstruktsioonides. Tarnime ASTM-i, ISO- ja DIN-standarditele vastavaid ne-- ja peaaegu-võrgu--kujulisi komponente.

 

 
Kohandatud roostevabast terasest valandid
Add to Inquiry
Kohandatud roostevabast terasest valandid

Kohandatud roostevabast terasest valandid, mis on valmistatud ränidioksiidi soolvaha-vaha töötlemisel, pakuvad peaaegu-võrku-kujulisi metallkomponente, mis on loodud suure-korrosiooni,
CF8M roostevabast terasest valandid
Add to Inquiry
CF8M roostevabast terasest valandid

CF8M on sepistatud roostevaba terase AISI 316 valatud ekvivalent, mis on standarditud vastavalt ASTM A351/A351M (austeniitse, survet sisaldavate osade standardspetsifikatsioon) alusel. CF8M, mis
17-4 PH roostevabast terasest valandid
Add to Inquiry
17-4 PH roostevabast terasest valandid

17-4 PH roostevaba teras (UNS S17400 / ASTM A747 klass CB7Cu-1) on martensiitsene sademekindlalt kõvenev sulam, mis sisaldab ligikaudu 15,0–17,5% kroomi, 3,0–5,0% niklit ja 5,0% niklit ja 5,0%
316L roostevabast terasest valandid
Add to Inquiry
316L roostevabast terasest valandid

316L roostevabast terasest valandid (vastab ASTM A743/A743M klassi CF3M ja EN 10283 1.4409) on madala süsinikusisaldusega austeniitsest roostevabast terasest komponendid, mis on toodetud
316 roostevabast terasest valandid
Add to Inquiry
316 roostevabast terasest valandid

316 roostevabast terasest valandid pakuvad tavaliste 304 sulamitega võrreldes erakordset vastupidavust kloriidi täppide, happeliste lahuste ja merekorrosiooni suhtes. Lisades austeniitsesse
304 roostevabast terasest valandid
Add to Inquiry
304 roostevabast terasest valandid

304 roostevabast terasest valandit (vastab standarditele ASTM A743 / A351, klassi CF8, UNS J92600 ja EN 10283 1.4308) toodetakse ränidioksiidi soolvalumeetodil (vahavalu). Selle protsessi käigus
 
Roostevabast terasest valamise võimalused

Meie tootmisüksus kasutab automatiseeritud kestade{0}}valmistamisliine ja keskmise sagedusega-induktsioonsulatusahjusid, et toetada prototüüpide väljatöötamist, keskmise mahuga partiide{2}}ja suure-mahuga OEM-tootmist.

Mõõtmete tolerantsid:

ISO 8062-3 CT4-CT6 investeerimisvalu jaoks; CT7-CT9 liivavalu jaoks.

01

Pinna karedus:

Ra 3,2 um kuni 6,3 um -valatuna; Ra 0,8 um või parem pärast täppistöötlust.

02

Kaaluvahemik:

0,05 kg kuni 85 kg ühe valandi kohta.

03

Seina paksus:

Seina paksus on vähemalt 1,5 mm (sõltub geomeetriast).

04

Tootmisvõimsus:

5000 tonni aastas kolmel spetsiaalsel valuliinil.

05

 

Valamiseks mõeldud roostevabast terasest klassid

 

304 roostevaba teras
• Standardne ekvivalent: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Keemiline koostis: 18-20% Cr, 8-10,5% Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Omadused ja rakendused: üldotstarbeline{0}}korrosioonikindlus. Standardvalik toidutöötlemisseadmetele, arhitektuursele riistvarale ja ventiilikorpustele, mis töötavad mitte-happelises keskkonnas.

 

316 roostevaba teras
• Standardne ekvivalent: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Keemiline koostis: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Omadused ja rakendused: Molübdeeni lisamine parandab kloriidikeskkonnas vastupidavust täppide tekkele. Kasutatakse mereriistvaras, keemilise töötlemise ventiilides ja vedelikuhaldussüsteemides.

 

316L roostevaba teras
• Standardne ekvivalent: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Keemiline koostis: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, süsinik<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Omadused ja rakendused: Madal süsinikusisaldus takistab kroomkarbiidi sadestumist keevitamise ajal, välistades keevitatud sõlmede teradevahelise korrosiooni. Kasutatakse farmaatsiaseadmetes ja keevitatud surveanumates.

 

17-4 PH roostevaba teras
• Standardne ekvivalent: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Keemiline koostis: 15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu, 0,15-0,45% Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Omadused ja rakendused: sademega{0}}kõvastuv martensiitsest roostevaba teras, millel on kõrge mehaaniline tugevus ja mõõdukas korrosioonikindlus. Kasutatakse turbiinilabades, suure-koormusega konstruktsiooniklambrites ja pumbavõllides.

 

CF8M roostevaba teras
• Standardne ekvivalent: valatud AISI 316 (ASTM A351 / A743) ekvivalent
• Keemiline koostis: 18-21% Cr, 9-12% Ni, 2-3% Mo, süsinik<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Omadused ja rakendused: standardne valusulam survet{0}}sisaldavate osade jaoks. Spetsiaalselt loodud vedeliku juhtimiskomponentide, pumba korpuste ja torujuhtme äärikute jaoks, mis nõuavad survetihedust.

 

 

Roostevaba terase valamise protsessid

 

Protsessi funktsioon

Silica Sol Investment Casting

Vesiklaasi investeerimisvalu

Vaigu liiva valamine

Esmane rakendus

Komplekssed, ülitäpsed{0}}õhukeseseinalised{1}}komponendid

Keskmise täpsusega{0}}konstruktsioonikomponendid

Suured, raske{0}}tööstuslikud komponendid

Pinna viimistlus (Ra)

3.2 - 6.3 um

6.3 - 12.5 um

12.5 - 25 um

Mõõtmete tolerants

ISO 8062 CT4 - CT6

ISO 8062 CT7 - CT8

ISO 8062 CT8 - CT10

Kaaluvahemik

0,02 kg - 35 kg

0,5 kg - 50 kg

10 kg - 500+ kg

Tööriistade maksumus

Mõõdukas kuni kõrge

Madal kuni mõõdukas

Madal

Sisemine helitugevus

Suurepärane (minimaalne poorsus)

Standardne

Standardne

 

Custom Stainless Steel Castings

 

Roostevabast terasest valamise rakendused

Keemia ja naftakeemia:Pumba tiivikud, ventiilikorpused, toruliitmikud, sõelad, pinge{0}}mõõturi korpused.


Toidu- ja piimatöötlemine:Segulabad, sanitaarventiilide korpused, konveieriklambrid, vedelikupumbad.


Meresõidukite riistvara:Tekiklambrid, hinged, ahtri torulaagrid, kere{0}}liitmikud, tiiviku korpused.


Energia ja elektritootmine:Turbiini komponendid, põleti düüsid, soojusvaheti kronsteinid, survetihendi rõngad.


Tööstusautomaatika ja hüdraulika:Kollektoriplokid, silindripead, hoovad, ajamite korpused.

 

 
 
Kuumtöötlus ja mehaaniline töötlemine

Kuumtöötluse võimalused

• Lahuse lõõmutamine (1040 °C - 1150 °C): kiire veega kustutamine lahustab kroomkarbiidid tagasi austeniitmaatriksisse, taastades täieliku korrosioonikindluse ja elastsuse.
• Pinge leevendamine (300 ° C - 400 ° C): eemaldab raskest töötlemisest põhjustatud jääkpinged, muutmata faasi mikrostruktuure.
• Sademekarastamine (H900, H1025, H1150): kohandab kõvadust ja voolavuspiiri 17-4 PH sulamitele, et vastata konstruktsiooninõuetele kuni 44 HRC-ni.

CNC-töötlusvõimalused

• Varustus: 3-teljelised, 4-teljelised ja 5-teljelised CNC-töötlemiskeskused, CNC-treipingid, horisontaalsed puurimisfreesid.
• Töötlemise tolerantsid: täpne treimine ja freesimine kuni +/- 0.005 mm.
• Teisesed toimingud: koputamine, hõõritamine, avamine, traadi EDM, lihvimine ja pöörlevate osade dünaamiline tasakaalustamine.

 

 

 

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

 

Kvaliteedi kontrollimine toimub kolmes tööetapis: tooraine sissetoomine, protsessi teostamine ja lõplik vabastamine.


Keemiline analüüs:Optiline emissioonispektromeetria (OES) kontrollib enne koputamist sulami keemiat.


Mittepurustav testimine (NDT):
• Radiograafiline testimine (RT) sisemise poorsuse kontrollimiseks.
• Liquid Penetrant Testing (PT) pinnadefektide tuvastamiseks.
• Ultraheli testimine (UT) seina paksuse ja pinnase terviklikkuse jaoks.
• Hüdrostaatilise rõhu testimine kuni 200 baari{1}}klapi ja pumba korpuse rõhu jaoks.


Destruktiivsed ja füüsilised testid:Tõmbekatse, löögikatse (Charpy V{0}}sälk), kõvaduse testimine (HB, HRC), metallograafiline terastruktuuri analüüs.


Mõõtmete kontroll:3D-skannimise võimalusega koordinaatide mõõtmismasinad (CMM), optilised profiilprojektorid, keermemõõturid.


Sertifikaadid ja vastavus:ISO 9001:2015 sertifikaat; täielikud EN 10204 3.1 materjalitesti sertifikaadid (MTC), mis on kaasas iga tootmispartiiga.

 

Kohandatud roostevabast terasest valandid

Muudame klientide projekteerimisfailid valmis valanditeks integreeritud DFM-i (Design for Manufacturability) töövoo kaudu.

DFM-i ülevaatus ja tahkestumise simulatsioon:

MAGMA/ProCASTi simulatsioon tuvastab enne vormiterase lõikamist võimaliku kokkutõmbumise poorsuse, külmsulgumise või turbulentse voolu.

Tööriistade projekteerimine ja valmistamine:

Alumiiniumist vormide loomine majas-kiirte-CNC-keskuste abil proovivõtu kiirendamiseks.

Kiire prototüüpimine:

3D-prinditud vahamustrid kiireks näidiste kontrollimiseks ilma kõvasti tööriistu kasutamata.

Tööriistade muudatus:

Kiired insenertehnilised muudatused võetakse vastu otse kohalike CAM-i modifikatsioonide kaudu.

 

 

Roostevabast terasest valutooted

Pumba ja ventiili komponendid:Töörattad (avatud, pool{0}}avatud, suletud), liblikklappide kettad, keraklappide korpused, kuulventiilipesad.


Toruliitmikud ja ühendused:Kõrgsurve-põlved, tiisid, liitmikud, voolikuühendused, kiir-lahtiühendavad liitmikud.


Konstruktsiooni- ja kinnitusriistvara:Tugevad-hinged, kinnitusklambrid, taglase köidikud, klaasklambrikinnitused.


Masina osad:Kuluvad plaadid, ketirattad, käigukastid, juhtsiinid.

304 Stainless Steel Castings

 

Mida ostjad peaksid täpsustama
 

Põhjalike tehniliste parameetrite esitamine esialgse pakkumise ajal vähendab läbivaatamistsükleid ja kiirendab pakkumise täpsust. Lisage oma spetsifikatsioonidele järgmine teave:

2D ja 3D CAD joonised:

Step-, IGS- või DWG-failid, millel on märgitud kriitilised tolerantsid ja nullpunkti viited.

Materjali klass ja standard:

Määrake täpne hinne ja aluseks olev standard (nt ASTM A743 CF8M vs. AISI 316).

Kontrolli ja NDT nõuded:

Määrake nõutavad katsetasemed (nt 100% PT, 10% RT, hüdrostaatiline katserõhk).

Töötlemise nõuded:

Märkige kui-valupinnad versus töödeldud funktsionaalsed pinnad ja keerme spetsifikatsioonid.

Pinnaviimistluse spetsifikatsioonid:

Täpsustage passiveeritud, haav{0}}puhastatud, elektropoleeritud või käsitsi-poleeritud viimistlus.

Tellimuse kogused:

Prototüüpide partiide suurused, esialgsed töömahud ja hinnanguline aastane kasutus (EAU).

 

 

KKK

 

 

K: Mis vahe on CF8M ja 316 roostevaba terase vahel?

V: CF8M on sepistatud 316 roostevaba terase valatud ekvivalent, mis on määratletud standardiga ASTM A351/A743. Kuigi keemilised koostised on sarnased, võimaldab CF8M pisut kõrgemat ränisisaldust (kuni 1,5%), et parandada vedela metalli valamisel voolavust, ja sisaldab oma mikrostruktuuris 5-20% ferriiti, et vähendada kuumade rebenemise ohtu tahkestumise ajal.

K: Millised teostusajad on tüüpilised kohandatud tööriistade ja esialgsete proovide jaoks?

V: Tööriistade valmistamine ja esialgne proovide esitamine (koos täieliku FAI ja 3.1 MTC dokumentatsiooniga) nõuavad tavaliselt 21–30 päeva. Masstootmise teostusaeg on tavaliselt 30–40 päeva pärast näidise väljaregistreerimist, olenevalt tellimuse mahust ja töötlemise keerukusest.

K: Kas tarnite koos tarnetega 3.1 materjalikatse sertifikaate?

V: Jah. Iga saadetis sisaldab EN 10204 3.1 materjalitesti sertifikaati, mis hõlmab kuumuse-spetsiifilist keemilist koostist, mehaaniliste katsete tulemusi, kuumtöötlemise parameetreid ja kõiki nõutud NDT kontrollimise logisid.

K: Millal peaksin valima roostevaba terase jaoks mõeldud veeklaasi investeeringuvalu Silica Sol?

V: Silica Sol valamine on vajalik komponentide jaoks, mis nõuavad kitsaid tolerantse (ISO 8062 CT4-CT6), ülimat pinnaviimistlust (Ra 3,2 um või siledam), õhukesi seinaosasid kuni 1,5 mm või kõrget keemilist puhtust. Vesiklaasivalu pakub madalamaid esialgseid tööriista- ja ühikukulusid, kuid annab väiksema mõõtmete täpsuse (CT7-CT9) ja karedamad pinnad (Ra 6,3–12,5 um), mis sageli suurendab kriitiliste roostevabast terasest osade sekundaarseid töötlemiskulusid.

K: Kas investeerimisvalu võib sekundaarse CNC-töötluse täielikult kõrvaldada?

V: Investeerimisvalu toodab võrgu-kujuga või peaaegu -võrgu{2}}kujulisi osi, mis välistavad töötluse mitte-kattuvatel konstruktsioonikontuuridel, vabapindadel ja välisgeomeetriatel. Kriitilised tihenduspinnad, tihedad-tolerantsiga laagriavad, keermestatud keermed ja täppisliitpinnad nõuavad siiski sekundaarset CNC-viimistlust, et saavutada ISO 8062 CT4-st rangemad mõõtmete tolerantsid.

K: Kuidas vältida sisemise kokkutõmbumise poorsust keeruliste või paksude{0}}profiilide puhul?

V: Sisemist kokkutõmbumist kontrollitakse projekteerimisetapi ajal termilise tahkumise simulatsioonitarkvara (MAGMA/ProCAST) abil. Insenerid optimeerivad väravate geomeetriat, jooksusüsteeme ja sööturi tõusutoru paigutust, et säilitada suunatud tahkumist. Kriitilise rõhuga rakenduste puhul viiakse sisemise töökindluse kontrollimiseks läbi 100% radiograafiline testimine (RT) või ultrahelitestimine (UT).

Oleme hästi-tuntud kui üks juhtivaid roostevabast terasest valandite tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete hulgi müüa kvaliteetset roostevabast terasest valamist konkurentsivõimelise hinnaga, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.

(0/10)

clearall