Kohandatud OEM-i metallivalu komponendid tagavad tööstusseadmete, vedelike käitlemissüsteemide, raskete masinate, autokoostude ja keemilise töötlemise riistvara konstruktsiooni terviklikkuse, täpse mõõtmete juhtimise ja peaaegu{0}}võrgu-kuju geomeetria.
Investeerimisvalu (kadunud-vaha) ja täppisliivavalu meetodeid kasutades muudetakse toorsulam valmis tehnilisteks osadeks massiga 0,05–500 kg. See protsess minimeerib toormaterjali jääke ja vähendab mitme-telje CNC-töötlustsükleid keerulistel sisekanalitel, õhukeseseinalistel{5}}struktuuridel ja kontuuriga välisprofiilidel.
Tootmisprotsess
Valik investeerimisvalu ja liivavalu vahel sõltub detailide geomeetriast, nõutavatest mõõtmete tolerantsidest, pinnaviimistluse spetsifikatsioonidest ja kogu tootmismahust.
Silica Sol Investment Casting (kadunud-vaha)
Mõeldud keeruka geomeetria, sisemiste rist{0}}käikude, õhukeste kuni 2,5 mm lõikude ja tihedate ümbriste tolerantside jaoks ilma ulatusliku töötluseta.
• Mustri tööriistad: CNC{0}}töödeldud aviatsiooni-klassi alumiiniumist (AL6061/7075) stantsid, millele on süstitud temperatuuril-stabiliseeritud vaha, et säilitada mõõtmete stabiilsus kõrgete tsüklikiiruste korral.
• Puude kokkupanek: üksikud vahamustrid kantakse käsitsi-, kontrollitakse välgu- või valamujälgede suhtes ja värav-keevitatakse kesksele jooksupuule.
• Robootilise kesta ehitamine: automaatne kastmine ränidioksiidi soolsideaine suspensiooni, millele järgneb tsirkoonliiva krohvimine. Korpused läbivad 5–7 kuivatustsüklit kontrollitud niiskuse (50–60% suhteline niiskus) ja temperatuuri (22 kraadi - 24 kraadi) all.
• Vahatustamine ja põletamine: Auru-autoklaavis vahatustamine rõhul 8-10 baari sulatab vahasüdamiku kiiresti, et vältida pragunemist. Kestad põletatakse gaasiküttega ahjudes 1050 kraadi juures, et põletada ära jääksüsivesinikud ja paagutada keraamiline struktuur.
• Valamine ja väljalöömine: keskmise sagedusega{0}}induktsioonahjude sulametall valatakse gravitatsiooniga-eelkuumutatud keraamilistesse kestadesse (950 kraadi - 1000 kraadi). Pärast jahutamist purustavad mehaanilised vibraatorid ja{6}}kõrgsurveveejoad keraamilise kesta.
Vaigu-liiva- ja koorevaluvormid
Optimaalne konstruktsioonikorpuste, raskete klapikorpuste ja suurte tööstuslike komponentide jaoks, mis nõuavad keskmist{0}}kuni-kõrget tugevust, kui ühiku toormass ületab investeeringu valupiiranguid.
• Mustri ja südamiku ettevalmistamine: suure{0}}tihedusega alumiiniumist või rauast tööriistad moodustavad furaan- või fenoolvaiguliiva kasutades vormiõõnde.
• Südamiku seadistus: Karastatud liivasüdamikud paigutatakse asukohatrükiste abil, et luua õõnsad sisemised geomeetriad ja vedeliku läbipääsud.
• Valamine ja raputamine: turbulentse voolu minimeerimiseks sisestatakse vedelsulam läbi arvutatud tõkestussüsteemide. Valandid loksutatakse välja, haav{1}}puhatakse ja tõusutorud eemaldatakse kaare{2}}õhklõikamise või lihvimise teel.
Materjalid ja tehnilised andmed
Kõiki sulameid analüüsitakse enne koputamist optilise emissioonispektromeetria (OES) abil, et kontrollida nende keemilist koostist vastavalt rahvusvahelistele standarditele.
Austeniitne roostevaba teras (CF8/304, CF8M/316):Tõmbetugevus 485 MPa või suurem, saagis 205 MPa või suurem, kõvadus 200 HB või väiksem. Vedeliku käitlemise ja mererakenduste jaoks mõeldud-täpitõkkekindlate klasside standard.
Martensiitne roostevaba teras (CA15/410):Tõmbetugevus 620 MPa või suurem, saagis 450 MPa või suurem, kõvadus 180-240 HB. Kuumtöödeldud kõrge mehaanilise tugevuse ja mõõduka kulumiskindluse tagamiseks.
Roostevaba dupleks (4A/2205):Tõmbetugevus 655 MPa või suurem, saagis 450 MPa või suurem, kõvadus 290 HB või väiksem. Kahefaasiline-struktuur, mis pakub kõrget voolavuspiiri ja pinge{5}}korrosioonipragunemiskindlust.
Süsinikteras (WCB):Tõmbetugevus 485 MPa või suurem, saagis 250 MPa või suurem, kõvadus 140-180 HB. Standardne keevitatav konstruktsiooniklass kõrgsurveventiilidele, pumpadele ja äärikutele.
Madallegeeritud teras (4140, 8620):Tõmbetugevus 600–850 MPa, tootlikkus 400–650 MPa, kõvadus kuni 36 HRC. Karastatud ja karastatud või karburiseeritud, et tagada kõrge väsimuskindlus ja südamiku sitkus.
Kulumiskindlad triikrauad- (kõrge-Cr raud ASTM A532):Tõmbetugevus 600 MPa või suurem, kõvadus 58–64 HRC. Suur kogus kroomkarbiide (M7C3) läga pumpamiseks ja kaevandamiseks kulutamiseks.
Toote peamised omadused
Struktuuri terviklikkus ja usaldusväärsus:Arvutipõhine vormivoolu ja tahkumise modelleerimine (MAGMA/ProCAST) tuvastab kuumad kohad ja kokkutõmbumise poorsuse enne tööriistade tootmist. Argooni degaseerimine kulbiga ülekande ajal vähendab lahustunud gaase, et vältida mikro{1}}poorsust.
Ligi-Net-kuju täpsus:Investeerimisvalu säilitab ümbrise tolerantsid ±0,127 mm 25,4 mm kohta (±0,005 tolli/tolli kohta), piirates CNC-töötlemist kriitiliste laagripesade ja ühenduspindadega. Komplekssed kanalid moodustatakse otse lahustuva vaha või keraamiliste südamike abil.
Pinnakvaliteet ja märgised:Tsirkoonist pinnakatted annavad sileda pinnaviimistluse (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Küttenumbrid, osanumbrid ja logod valatakse otse komponentidele, kasutades tõstetud või süvistatud kirja (profiili kõrgus 0,5 mm).
Tüüpilised rakendused
Vedeliku käsitsemine ja voolu reguleerimine:
Pumba korpused, avatud/suletud tiivikud, klapi korpused, liblikklapi kettad, kurna korpused.
Rasketööstusmasinad:
Käigukasti korpused, planetaarkandurid, pöördemomendi hoovad, laagrialused, hüdrosilindrite klambrid.
Kaevandamine ja täitematerjalide töötlemine:
Purusti vooderdise plaadid, lägapumba kulumisplaadid, tiiviku rummud, renni vooderdised, kopa hammaste lingid.
Tarbesõidukid ja autod:
Vedrustuse kronsteinid, roolisangad, turbokompressori korpused, väljalaskekollektorid, pidurisadulad.
Mere- ja avameretehnika:
Propelleri tugiklambrid, mereveefiltrid, toruäärikud, tekiliitmikud, klapi trimmikomponendid.
Mehaaniline töötlemine ja sekundaarsed toimingud
Termiline töötlemine (kuumtöötlus):Lahuslõõmutamine (1040–1120 kraadi veega kustutamisega), normaliseerimine ja karastamine (880–920 kraadi), karastamine ja karastamine (QT kuni 44 HRC) ja madalal temperatuuril pinge maandamine (550–650 kraadi).
CNC töötlemise võimalused:Mitmeteljelised CNC-treipingid säilitavad kitsa ava/võlli tolerantsid vahemikus ±0,010 mm (H7/g6 sobib). 4-telje ja 5-teljelised töötluskeskused käsitlevad keerulisi tahke ja porte. Keermeid (NPT, BSPT, Metric, UNC/UNF) kontrollitakse pistiku- ja rõngamõõturitega.
Pinna viimistlustööd:Passiveerimine ja elektropoleerimine (kuni Ra 0,4 μm sanitaarseadmete jaoks). Roostevaba rantpritsi ja terasest haavelpuhastus (ISO 8501-1 Sa 2.5). Tsingimist, E-värvimist ja pulbervärvimist testitud kuni 960 tundi ASTM B117 järgi.
Kvaliteedikontroll ja ülevaatus
Materjali kontrollimine:Valamiseelne OES-i keemiakontroll koos EN 10204 3.1 jälgitavusega. Tõmbe-, tootlikkuse, venivuse ja Charpy V{3}}sälguga löögikatse (kuni -40 kraadi). Metallograafiline uuring mikrostruktuuri faasijaotuse tuvastamiseks.
Mõõtmete metroloogia:Programmeeritavad CMM-seadmed asukoha-, tasasuse- ja profiilitolerantside jaoks. 3D-laser-skaneerimine loob värvi{1}}hälbekaardid natiivsete STEP-failide suhtes FAI jaoks.
Mittepurustav testimine (NDT):Radiograafiline kontroll (röntgenikiirgus ASTM E446/E192 järgi), värvaine läbitungiv aine (PT vastavalt ASTM E165), magnetosakesed (MT vastavalt ASTM E709) ja hüdrostaatilise/pneumaatilise rõhu testimine kuni 200 baarini.
OEM-i teostusajad ja tugi
Prototüübi arendamine:
10–15 tööpäeva (3D-prinditud SLA vaha/liiva abil)
Tööriistade valmistamine:
20 kuni 30 kalendripäeva (alumiiniumist või terasest tööriistad)
Esimese artikli näidis:
7–10 päeva pärast-tööriistade valmimist (PPAP-i 3. tasemega)
Tootmistsükli juht:
30 kuni 40 päeva (partii suurused 50 kuni 50 000 ühikut)
Tehniline tugi:
DFM vaatab läbi süvisenurgad (0,5-1,5 kraadi), raadiused ja seina üleminekud. Pöördprojekteerimine pärandosade 3D-laserskannimise kaudu.
Tööriistade omandiõigus:
Kliendid omavad 100% kohandatud tööriistade stantse, mida hoitakse ja hooldatakse kontrollitud kliimaga -rajatistes ilma lisatasuta.
Mida peaksid ostjad pakkuma
Tehnilised joonised:3D-mudel (STEP, IGES, Parasolid) ja 2D-joonis (PDF/DWG koos GD&T ja tugipunktidega).
Materjali spetsifikatsioonid:Täpne sulami tähistus (nt ASTM A351 CF8M, 4140 teras) ja kuumtöötluse nõuded.
Kogus ja partii suurused:Esialgne valiminõue ja hinnanguline aastane kasutus (EAU).
Kvaliteet ja kontroll:NDT nõuded (radiograafia, PT/MT) ja dokumentatsioonivajadused (EN 10204 3.1, PPAP 3. tase, CMM-i aruanded).
Pinnapealsed ja sekundaarsed toimingud:Töötlemisulatus (töötlemata valu vs. täielikult töödeldud) ja katte spetsifikatsioonid.
Korduma kippuvad küsimused
K: Milliseid{0}}valamise mõõtmete tolerantse saab teie investeeringute valamise protsess saavutada?
V: Standardsed valandid vastavad ISO 8062-3 DCTG 4 kuni DCTG 6 tolerantsidele (±0,13 mm 25 mm kohta). Rangemaid piiranguid nõudvad omadused on valatud varuvarudega (0,5 mm kuni 1,5 mm) ja CNC-töödeldud, et saavutada IT7 või IT6 tolerantsid.
K: Kuidas vältida sisemiste kokkutõmbumisdefektide tekkimist paksude{0}}õhukeste sektsioonide üleminekute korral?
V: Termilise gradiendi variatsioone hallatakse tahkestumise simulatsioonitarkvara (MAGMA/ProCAST) abil. Insenerid paigutavad termotõusutorud, rakendavad sisemisi jahutusi või soovitavad DFM-i modifikatsioone, näiteks paksude sektsioonide väljatõmbamist, et tagada suunatud tahkumine.
K: Millised kvaliteedikontrolli dokumendid tarnitakse koos tootmissaadetistega?
V: Saadetised sisaldavad EN 10204 3.1 materjalitesti aruannet (MTR), mõõtmete CMM-i ülevaatuse aruannet, kuumtöötluse aja-temperatuuri graafikuid, NDT sertifikaate (kui see on määratud) ja PPAP 3. taseme dokumentatsiooni auto- või tööstustoodete kinnitamiseks.
K: Milline on töötlemata valandite tüüpiline pinnaviimistlus võrreldes töödeldud pindadega?
V: Töötlemata valandite saagis on Ra 3,2 μm kuni 6,3 μm (125–250 RMS), täppisliivavalandid aga Ra 12,5 μm kuni 25 μm. CNC freesimine, treimine ja lihvimine saavutavad viimistluse kuni Ra 0,8 μm kuni 1,6 μm, poleerimisega Ra 0,4 μm.
K: Kas saate supersulameid või kulumiskindlaid{2}}metalle kõvasti-valida-?
V: Jah. Tavaliselt valatakse selliseid materjale nagu kõrge-kroomiga valged triikrauad (ASTM A532), dupleksroostevaba teras (2205/2507) ja nikli{5}}põhised sulamid. Ligikaudu-võrgu-valu minimeerib materjali eemaldamise ja tööriistade kulumise suure-kõvadusega sulamite puhul.
K: Kuidas käsitlete tööriistade ladustamist ja omandiõigust?
V: Tööriistad on 100% kliendi-omandis ja neid kasutatakse ainult omaniku tootmistellimuste jaoks. Ladustamist, tavapärast puhastamist, ennetavat hooldust ja väiksemaid stantside parandustöid korraldatakse majas-ilma korduvate kuludeta.
