Kohandatud terasvaluosad on konstrueeritud metallkomponendid, mis on valmistatud täppisvahavaluga-valu või liivvormimisprotsessidega. Need on mõeldud konstruktsioonikomponentide jaoks, mis nõuavad keerulist geomeetriat, sisemisi läbipääsu, suurt mehaanilist tugevust ja kitsaid mõõtmete tolerantse.

Sula süsinikterase, legeerterase või roostevaba terase valamisel kohandatud keraamilistesse kestadesse saavutavad komponendid peaaegu -neto-kuju täpsuse. See vähendab oluliselt toormaterjali raiskamist ja järgnevaid CNC-töötlustoiminguid võrreldes traditsioonilise sepistamise või mitmeosalise keevitatud toodanguga.

Komponentide rakendused teenindavad rasketööstuse sektoreid, sealhulgas vedeliku käitlemisventiile, pumba korpuseid, kaevanduste kuluvaid osi, põllumajanduslikke ühendusi, tarbesõidukite jõuülekande riistvara ja raskete masinate konstruktsioonialuseid. Tootmisvõimalused järgivad rangelt ASTM, DIN, EN, JIS ja GB rahvusvahelisi materjalistandardeid.

Tootmisprotsess

Valuprotsessi valik sõltub pinnaviimistluse nõuetest, mõõtmete tolerantsist, komponendi massist ja sihtühiku maksumusest:

Protsessi mõõdik	Silica Sol Investment Casting	Vesiklaasi investeerimisvalu	Vaigu liiva valamine
Esmane rakendus	Õhukeseseinalised, keerukad,-korrosioonikindlad osad	Keskmised{0}}kuni-suured teraskonstruktsioonikomponendid	Raskete seadmete komponendid ja paksud{0}}profiilid
Pinna karedus (Ra)	Ra 3.2 - 6.3 um (125 - 250 uin)	Ra 6.3 - 12.5 um (250 - 500 uin)	Ra 12.5 - 25.0 um (500 - 1000 uin)
Valamise taluvusaste	ISO 8062 CT4 - CT6	ISO 8062 CT6 - CT8	ISO 8062 CT8 - CT10
Ühiku kaaluvahemik	0,01 kg - 50 kg	0,5 kg - 120 kg	10 kg - 2,000+ kg
Min. Seina paksus	1,5 mm (0,060 tolli)	3,0 mm (0,120 tolli)	5,0 mm (0,200 tolli)
Tööriistade tööaeg	3 - 4 nädalat	2 - 3 nädalat	2 - 3 nädalat

Samm{0}}sammuliselt-kesta vormimise töövoog
• Tööriistad ja vaha süstimine: alumiiniumtööriistad on CNC{0}}töödeldud, et moodustada suure-tihedusega vahamustreid.
• Puude kokkupanek ja piiramine: vahamustrid on kokku pandud kesksele jooksupuule, mis on konstrueeritud optimeeritud võra geomeetriaga.
• Mitme-kihilise keraamilise kesta ehitus: korduv kastmine keraamilisse puderisse ja krohvimine (ränidioksiidsooli jaoks tsirkoonliiv; vesiklaasi jaoks kvartsliiv).
• Vahatustamine ja kõrgel{0}}temperatuuril paagutamine: autoklaavivahatustamine, millele järgneb kesta paagutamine temperatuuril 950 °C - 1100 °C, et saavutada mehaaniline tugevus ja eemaldada jääkniiskus.
• Induktsioonsulamine ja valamine: Spektromeetriga{0}}kinnitatud sulamisulam, mis valatakse kontrollitud temperatuuril-eelsoojendatud kestadesse.
• Väljalöömine ja sekundaarne viimistlus: mehaaniline vibratsioonikesta eemaldamine, tõusutoru katkestamine, haavelpuhastus, kuumtöötlus ja täppis-CNC viimistlus.

Materjalid ja tehnilised andmed

Kuumutuspartii keemilist koostist ja mehaanilisi omadusi kontrollitakse optilise emissioonispektromeetria (OES) ja destruktiivse testimisega.

Sulami kategooria	Standardne hinne	Samaväärsed standardid	Tõmbetugevus (MPa)	Saagistugevus (MPa)	pikenemine (%)	Peamised omadused ja ideaalne kasutus
Süsinikteras	WCB / WCC	ASTM A216 / 1.0619 (GS-C25)	>= 485	>= 250	>= 22	Hea keevitatavus ja töödeldavus; rõhku-sisaldavad klapi korpused.
Süsinikteras	Klass 65-35 / 70-36	ASTM A27 / ISO 3755	>= 450	>= 240	>= 24	Konstruktsioonilised masinaraamid, kronsteinid ja hoovad.
Legeerteras	4130 / 4140	ASTM A29 / 42CrMo4	>= 850 (Q&T)	>= 650 (Q&T)	>= 12	Kõrge väsimustugevus ja kulumiskindlus pärast kuumtöötlust.
Legeerteras	8620 / 4340	ASTM A148 / 20NiCrMo2-2	>= 800 (Q&T)	>= 550 (Q&T)	>= 14	Karburiseeriv sulam suure{0}}pingega hammasrataste, võllide ja haaratsiplaatide jaoks.
Roostevaba teras	CF8 / CF8M	ASTM A351 / 304 / 316 / 1.4408	>= 485	>= 205	>= 30	Erakordne korrosioonikindlus mere-, happe- ja toiduainete töötlemise rakendustes.
Roostevaba teras	17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / 1.4542	>= 930 (H1100)	>= 725 (H1100)	>= 10	Sademega kõvenev martensiit roostevaba; kõrge tugevus + korrosioonikindlus.
Kuumuskindel-	HK40 / SCH13	ASTM A608 / 1.4848	>= 450	>= 200	>= 8	Säilitab konstruktsiooni{0}}kandevõime kuni 1000 °C; ahju siinid ja põletid.

Toote peamised omadused

Ligi{0}}Netokuju täpsus:

Sisekanalid, sisselõiked ja logod valatakse otse, vähendades materjali eemaldamist viimistlemisel 30% kuni 50%.

Sisemine helitugevus:

Arvuti-simuleeritud tahkestumise analüüs kõrvaldab kokkutõmbuvad tühimikud ja gaasisulgud, tagades lekketiheduse kuni 300-baarise hüdrostaatilise rõhuni.

Kontrollitud kuumtöötlus:

Majasisene termiline töötlemine- (normaliseerimine, lõõmutamine, karastamine ja karastamine, lahusega lõõmutamine) tagab sihttõmbe-, löögi- ja kõvaduse (HBW / HRC) parameetrid.

Partii konsistents:

Automaatne vahamustrite tootmine ja robot-pulberkastmine tagavad automaatsete robot-koosteliinide jaoks tiheda osade{0}}to{1}}mõõtmete korratavuse.

Tüüpilised rakendused

Tööstussektor	Tüüpilised komponendid	Töökeskkond ja jõudlusnõuded
Vedelikutoite- ja klapisüsteemid	Klapi korpused, liblikklapi kettad, pumba tiivikud, kollektoriplokid	Kõrge rõhk (PN16 - PN100), söövitav aine, nullrõhu leke.
Ehitus ja kaevandamine	Kopphambad, adapterid, purustivasarad, roomikukingad	Suured löökkoormused, suur{0}}pingega abrasiivne hõõrdumine, kõrge voolavuspiir.
Põllumajandustehnika	Haakesõlmed, istutusmasina kronsteinid, käigukasti korpused, mullaharimisvarred	Pidev tsükliline stress, välisõhu kokkupuude, vibratsioonikindlus.
Tarbesõidukid	Viienda-ratta kronsteinid, pidurisadulad, haagise hinged, vedrustuse käepidemed	Ohutus-kriitiline kandevõime, vastavus standardile ISO/TS 16949, pikk kasutusiga.

Mehaaniline töötlemine ja sekundaarsed toimingud

Täielikult valmis, kokkupanemiseks valmis-osade-osade tarnimiseks on ettevõttesiseselt saadaval järgmised alljärgnevad toimingud:

Täpne CNC töötlemine:

3-teljelised, 4-teljelised ja 5-teljelised CNC-töötlemiskeskused ja CNC-treipingid, mis on võimelised taluma kitsaid tolerantse kuni +/-0,008 mm (+/-0,0003 tolli) ja pinnaviimistlusega Ra 0,8 um.

Termiline töötlemine:

Normaliseerimine (880 ° C - 920 ° C), karastamine ja karastamine, roostevaba terase austenitiseerimise lahusega lõõmutamine ja pinna induktsioonkarastamine.

Pinnatöötlused:

Haavelpuhastus (Sa 2,5), tsinkimine (Cr3+ kolmevalentne passiveeritud), elektro-katmine (E-coat), pulbervärvimine, fosfaatimine ja happepassiveerimine roostevabast terasest komponentidele.

Kvaliteedikontroll ja ülevaatus

Kvaliteedijuhtimissüsteemid on sertifitseeritud ISO 9001:2015 ja IATF 16949 järgi. Materjali kuumuse jälgitavust säilitatakse alates keemilisest sulamist kuni lõppkontrolli aruanneteni.

Ülevaatuse kategooria	Testimisseadmed ja -meetod	Hindamisstandard / Parameeter
Keemiline analüüs	Saksa Spectro LAB sädeme optiline emissioonispektromeeter (OES)	Kuumuta partii keemiline vastavus enne vahukulbiga valamist; ET 10204 3.1 aruanne.
Mõõtmete ülevaatus	Kuusnurkne CMM, optiline profilomeeter, keermemõõturid	Täielik GD&T kinnitus kliendi 3D CAD STEP-failide põhjal.
Mehaanilised omadused	Universaalne tõmbekatse, Charpy V{0}}sälk löök (-40 °C), kõvaduse testrid	Tõmbetugevus, voolavuspiir, pikenemine, löögidžaulid ja HBW/HRC.
Mittepurustav testimine (NDT)	Radiograafiline testimine (röntgenikiirgus), magnetosakesed (MPI), vedelik läbistav aine (PT)	ASTM E446 / ASTM E186 raskusastme piirid; ASNT II taseme sertifitseeritud töötajad.
Surve kontrollimine	Hüdrostaatilised katsepingid, pneumaatiline veealuse lekke tuvastamine	100% rõhu{1}}kinnitusklapi korpuste ja pumbakorpuste testimine.

OEM ja kohandatud tootmine

Valmistamiskõlblik disain (DFM):Tahkumise simulatsioonitarkvara hindab termilisi gradiente, tuvastab võimalikud kokkutõmbumistsoonid ja soovitab seina paksuse üleminekuid enne tööriista lõikamist.

Kiire prototüüpimine:3D-prinditud vaha-/PMMA-mustrid või SLA-liivavormid toovad funktsionaalseid prototüüpe 10–14 päevaga ilma tööriistu kasutamata.

Tööriistade omandiõigus:Täppis-CNC{0}}töödeldud terasest ja alumiiniumist tööriistad jäävad kliendi omandisse ja neid hooldatakse kogu tootmisaja jooksul tasuta.

Mida peaksid ostjad pakkuma

Täpse kommertspakkumise ja DFM-i tehnilise ülevaate saamiseks 24–48 tunni jooksul esitage järgmine teave.

01/

2D- ja 3D-tehnilised joonised:3D-failid STEP-, IGES- või X_T-vormingus; 2D-failid PDF- või DWG-vormingus kriitiliste tolerantside, nullpunktide viidete ja viimistlusspetsifikatsioonidega.

02/

Materjali standard:Klassi tähistus (nt ASTM A216 WCB, AISI 4140, DIN 1.4408) või spetsiifilised keemiliste/mehaaniliste nõuete vahemikud.

03/

Aastased ja partiide mahud:Eeldatav aastakasutus (EAU) ja esialgsed katsepartii nõuded tööriistade ja ühikukulude optimeerimiseks.

04/

Töötlemine ja pinna tolerantsid:Määrake kriitilised töödeldud mõõtmed, pinnaviimistlus (Ra) ja keerme andmed (NPT, BSPP, Metric).

05/

Kontrolli ja NDT standardid:Nõutavad testimisprotokollid (nt 100% X-Ray, MPI, Hüdrostaatiline katserõhk, EN 10204 3.1 materjalisertifikaat).

06/

Pakendamine ja logistika:VCI roostevastane{0}}mähkimine, kohandatud puitkastide konfiguratsioonid või konkreetsed kaubaaluste parameetrid.

Korduma kippuvad küsimused

K: Millised standardsed teostusajad kehtivad tööriistade, proovide tarnimise ja tootmise jaoks?

V: Tööriistade valmistamise ja esialgse proovi kontrollimise (FAI) aruanded nõuavad 3–4 nädalat. Pärast proovi kinnitamist on masstootmise teostusaeg tavaliselt 4–5 nädalat.

K: Kuidas vältida kokkutõmbumist poorsuses paksudes konstruktsiooniteras valandites?

V: Tahkumise simulatsioonitarkvara määrab tõusutoru ideaalse paigutuse ja termilise jahutuse asukoha, et tagada suunatud tahkumine. Kriitiliste koormust-kandvate osade puhul kasutatakse vaakum-valamist ja 100% röntgen{3}}kontrolli.

K: Kas EN 10204 3.1 materjalitesti sertifikaadid on saadetistega kaasas?

V: Jah. Iga saadetis sisaldab EN 10204 3.1 sertifikaati, mis dokumenteerib OES-i keemilise sulandi analüüsi ja mehaaniliste katsete tulemused (tõmbetugevus, saagis, venivus, kõvadus ja löökdžaule).

K: Millised valatud lineaarsed tolerantsid on saavutatavad ilma töötlemiseta?

V: Ränidioksiidist valmistatud investeerimisvalu saavutab ISO 8062-3 CT4 kuni CT6. Vesiklaasi valamisel saavutatakse CT6 kuni CT8. Mõõtmed, mis nõuavad rangemaid piiranguid (kuni CT3 või +/-0,008 mm), viimistletakse CNC-töötlusega.

Kohandatud terasevalu osad