Ränisoola valamine
Täppis ränidioksiidsooli investeerimisvalu teenused
Ränidioksiidsoola valamisel saadakse tihedad,{0}}täpsed metallkomponendid, millel on erakordne pinna konsistents ja täpne mõõtmete kontroll. Kolloidse ränidioksiidi sool kasutamine tulekindla sideainena takistab metallide keemilisi reaktsioone, tagades puhtad pinnad, mis ei sisalda dekarburiseerumist ega katlakivi. See protsess välistab või vähendab oluliselt keerukate komponentide geomeetriate sekundaarse töötlemise kulusid.
Sissejuhatus
Ränidioksiidsoola investeeringuvalu teenib kriitilisi OEM-tööstusi, mis nõuavad ranget metallurgilist terviklikkust, keerulisi õhukese{0}}seinaprofiile ja täpset pinnaviimistlust. Võrreldes tavalise liiva- või vesiklaasivaluga pakub ränidioksiidsool protsess peeneteralise struktuuriga, minimaalsete pinnadefektide ja suurepärase korrosioonikindlusega komponente laias roostevaba terase, legeerterase ja süsinikterase spektris.
Silica Sol valamise omadused
Mõõtmete täpsus:
Vastab ISO 8062-3 tolerantsiklassidele CT4 kuni CT6.
01
Pinna karedus:
Säilitab Ra 3,2 µm kuni Ra 6,3 µm as-valatud olekus.
02
Shelli stabiilsus:
Suure-tihedusega ränidioksiidi soolsideaine hoiab ära kesta deformatsiooni termilise põletamise ajal kuni 1100 kraadini.
03
Kompleksse geomeetria tugi:
Valdab sisemisi vedelikukäike, pimeauke, sisselõigatud taskuid ja teravaid raadiusi ilma joonistuspiiranguteta.
04
Metallurgiline kvaliteet:
Inertne keraamiline suspensioon kõrvaldab madala{0}}süsinikusisaldusega ja madala{1}}legeeritud terase pinnasüsiniku kahanemise.
05
Investeeringute valamise töövoog põhineb jäigal temperatuuri ja niiskuse reguleerimisel kogu kesta moodustamise ajal:
Vaha süstimine:Alumiiniumtööriistad sisestavad täpsed vahamustrid koos stantsi mõõtmetega arvestatud kokkutõmbumismääradega.
Puu kokkupanek:Vahamustrid keevitatakse konstrueeritud jooksurile ja väravatorule, et hallata valamise ajal termilist gradienti ja metallivoolu.
Keraamilise kesta ehitamine:Järjestikune kastmine ränidioksiidi soolsideainesse kombineerituna kvaliteetse{0}}tsirkooni jahu ja mulliidi teradega, millele järgneb kontrollitud niiskus{1}}kuivatamine.
Kõrgsurve{0}}vahaeemaldus:Autoklaavi aurude vahatustamine sulatab vahamustrid mõne sekundi jooksul välja, et vältida kesta soojuspaisumisest tingitud pragunemist.
Kõrgel{0}}temperatuuril paagutamine:
Karbid põlevad 950 kraadi - 1100 kraadi juures, et põletada orgaanilised jäägid ja maksimeerida keraamilise sideme tugevust.
Induktsioonvalamine:
Sulametall täidab eelsoojendatud keraamilised kestad kontrollitud atmosfääritingimustes, et vältida külma sulgemist ja õhu kinnijäämist.
Knockout ja puhastamine:
Vibreeriv kesta eemaldamine, millele järgneb keraamilise südamiku loputamine, terasest haavelpuhastus ja väravate{0}}lõikamine.
Materjalid ränidioksiidi valamiseks
|
Sulami kategooria |
Hinded / standardid |
Peamised tehnilised omadused |
Ühised rakendused |
|
Austeniit roostevaba teras |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M |
Kõrge punktkorrosioonikindlus, suurepärane krüo{0}}sitkus |
Klapi korpused, laevaliitmikud, toidumasinate komponendid |
|
Martensiitne roostevaba teras |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
Kuumtöödeldud-kõrge tõmbetugevus, kulumiskindlus |
Töörattad, pumba võllid, turbiinilabad, lukukomponendid |
|
Süsinikteras |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
Kõrge keevitatavus, kulutõhus{0}}konstruktsioonitugevus |
Rasketehnika kronsteinid, konstruktsioonikinnitused, hinged |
|
Madala legeeritud teras |
4140, 4340, 8620 |
Suurepärane väsimuspiir, sügavkõvastus |
Hammasrataste toorikud, hüdrokollektorid, kaevanduskuluvad osad |
|
Kuumus{0}}kindel teras |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 kraadi |
Kiirgustorud,{0}}soojustöötlusseadmed, põletidüüsid |
Ühiku kaaluvahemik:0,01 kg kuni 80 kg tüki kohta.
Seina minimaalne paksus:1,5 mm läbi kohaliku geomeetria; 2,0 mm laialdaselt.
Lineaarsed tolerantsid:+/-0,1 mm mõõtmetele alla 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 suuremate vahemike jaoks.
Maksimaalne ümbriku suurus:600 mm x 600 mm x 500 mm.
Aastane võimsus:1800 tonni mitme -rea automatiseeritud kestade ehitusoperatsioonidel.
Silica Sol valamiseks sobivad osad
Keerulised sisemised õõnsused:
Pumba tiivikud, klapikollektorid ja mittelineaarsete voolukanalitega vedelikudüüsid.
Õhukese{0}}seinaga korpused:
Elektroonilised ümbrised ja andurite korpused, mis nõuavad väikese massi korral ühtlast rõhu piiramist.
Raskesti-töötletavad-sulamid:
Komponendid, mis on valmistatud 17-4PH või 316L-st, mille laastu eemaldamise kulud toorplaadi varal on liiga suured.
-Net Shape koostude lähedal:
Integreeritud mitme -osaga koostud, mis on valatud ühes tükis-konstruktsioonikomponentidena, et kõrvaldada montaažitöö ja keevisliited.
Ränidioksiidi valamise rakendused
Voolu ja vedeliku juhtimine
Ränidioksiidi soolvalu tagab tihedad, lekkekindlad{0}}sisemised struktuurid ja sujuvad vedelikukanalid kõrgsurvehüdrauliliste ja vedelikuülekandekomponentide jaoks.
• Pumba korpused: valatud 316L (CF8M) roostevabast terasest või WCB süsinikterasest. Siledad sisemised keerdkontuurid ja ühtlane seinapaksus taluvad siserõhku kuni 100 baari ilma poorsuse lekke või kavitatsiooni erosioonita.
• Tööratta labad: valatud 316, 17{5}}4PH või kahepoolsest roostevabast terasest ISO 8062-3 CT5 tolerantside järgi. Valatud pinnaviimistlus Ra 3,2 µm vähendab vedeliku hõõrdumist, säilitab dünaamilise tasakaalu ja vähendab käsitsi lihvimisaega.
• Toruäärikud: valatud roostevabast terasest CF8M/CF3M. Puhtad tihenduspinnad otse vormist vähendavad töötlemisaega, samas kui sujuvad sisemised üleminekud hoiavad ära turbulentsed rõhulangused keemilistes liinides.
Power & Petrochem
Elektritootmisel ja rafineerimisel kasutatavad komponendid peavad vastu termilisele tsüklile, kõrgetele temperatuuridele ja agressiivsetele söövitavatele vedelikele.
• Klapikettad: valatud 316, 17-4PH või kuumuskindlast legeerterasest. Täpsed istmeprofiilid tagavad kuul-, liblik- ja keraklappides lekkevaba sulgemise raskete termiliste tsüklite korral.
• Põletiotsad: valage HK40, HP40 või SCH22 kõrgniklisulamitesse. Tekitab kuni 1,5 mm läbimõõduga teravaid kütuse -sissepritseavad, mis säilitavad ühtlase leegi geomeetria üle 900 kraadi ilma pinna oksüdeerumiseta.
• Andurihülsid: valatud 316L või Hastelloy{1}}võrdväärsetesse sulamitesse. Kuni 1,5 mm paksune-seinakonstruktsioon tagab kiire termilise reaktsiooni, kaitstes samal ajal sisemisi sonde rõhu ja korrosiooni eest.
Kommertstransport
Raskeveo{0}}rakendused sõltuvad suurest väsimuskindlusest, termilisest stabiilsusest ja konstruktsiooni terviklikkusest suure pinge korral.
• Turboülelaaduri korpused: valatud 1.4848 roostevabast terasest või kõrge -räni molübdeeni rauast. Säilitab keeruka sisemise kerimisgeomeetria ja õhukesed jahutusribid ilma pragunemiseta väljalasketemperatuuril üle 800 kraadi.
• Viies-rattaklambrid: valatud 4140 madala legeeritud terasest või WCB terasest. Erinevate seinapaksuste ühtlane teraline struktuur tagab suure väsimustugevuse haagise tugevate väändekoormuste korral.
• Väljalaskekollektorid: valatud kuumuskindlast{0}}roostevabast terasest. Mitme-pordiga konfiguratsioonid on valatud ühest tükist-, mis välistab keevisliited, lekketeed ja termilised moonutused.
Kontrolliprotseduurid vastavad ISO 9001 nõuetele toormaterjalide,-protsessis olevate sulamite ja viimistletud osade osas.
Keemiline kontroll:Optilise emissioonispektromeetri (OES) analüüsi otse-lugemine sulalaengu kohta enne koputamist.
Mõõtmete kinnitamine:Koordinaatide mõõtmismasin (CMM), 3D-optilised projektsiooniskannerid ja kohandatud plug / go-no-go keermemõõturid.
Mittepurustav testimine (NDT):
• Radiograafiline testimine (röntgenikiirgus) maapinna kokkutõmbumise ja poorsuse hindamiseks.
• Vedeliku läbitungimise testimine (PT) pinnapragude tuvastamiseks.
• Magnetosakeste kontroll (MT) ferromagnetilise materjali pinnadefektide tuvastamiseks.
Mehaaniline testimine:Tõmbekatse, voolavuspiir, protsentuaalne pikenemine, Charpy löögikatse ja Brinelli / Rockwelli kõvaduse testimine.
Surve testimine:Hüdrostaatiline ja pneumaatiline lekkekatse kuni 100 baarini survet{1}}sisaldavate kestade jaoks.
Mehaaniline töötlemine ja sekundaarsed toimingud
Majasisene mehaaniline-töötlemine ja pinnatöötlus pakuvad valmis-komponente-monteerimiseks:
CNC töötlemine:
3-teljeline, 4-teljeline ja 5-teljeline CNC-freesimine, CNC-treimine, täppispuurimine ja keermestamine kuni H7 tolerantsideni.
Kuumtöötlus:
Austeniitsete roostevabade teraste lahuse lõõmutamine, legeerteraste karastamine ja karastamine ning 17-4PH sademekarastamine.
Pinna viimistlus:
Elektropoleerimine, keemiline passiveerimine, rantpritsiga töötlemine, tsinkimine, pulbervärvimine ja musta oksiidiga töötlemine.
Kohandatud ränidioksiidi valamine
Insenerimeeskonnad aitavad esialgsel kontseptsiooni hindamisel, et minimeerida valudefekte ja kulusid:
Valmistamiskõlblik disain (DFM):Seina paksuse üleminekute, tõmbenurkade, raadiuste ja värava sisenemispunktide hindamine, et vältida kokkutõmbumist.
Tahkumise simulatsioon:Magma / AnyCasting termomodelleerimine võimalike kuumade kohtade tuvastamiseks ja suunatud tahkumise kontrollimiseks enne metallist stantside lõikamist.
Kiire prototüüpimine:3D-prinditud vaha- või SLA-mustrid mõõtmete ja sobivuse kontrollimiseks enne kõvade tööriistainvesteeringute tegemist.
Tööriista ehitus:CNC{0}}töödeldud alumiiniumtööriistad, mis on toodetud-majas täpseks mõõtmete juhtimiseks ja kiireteks ülevaatamistsükliteks.
Ränidioksiidi valamistooted
Roostevabast terasest tiivik
• Ra 3.2 pinnaviimistlus
• Dünaamiliselt tasakaalustatud
Täppisklapi korpus
• CT5 tolerants
• NPT keerme valmis
Kõrgsurvepumba{0}}korpus
• Hüdro{0}}testitud 100 baarini
• Poorsus null
Struktuurne mereliigend
• 316L klass
• Testitud soola-pihustiga
Raske hoovastiku kronstein
• Tõmbetugevus > 1000 MPa
• Termotöödeldud 4140
Sanitaar-tri{0}}klambrikinnitus
• Elektropoleeritud
• Toidu-kvaliteediga viimistlus
Kuidas küsida pakkumist ränidioksiidi valamiseks
Sisestage oma päringuga järgmised parameetrid, et saada üksikasjalik tehniline ja kaubanduslik pakkumine 24–48 tunni jooksul:
Tehnilised joonised:
2D-prindid (PDF/DWG tolerantsidega) ja 3D-CAD-mudelid (STEP/IGES).
01
Materjali spetsifikatsioonid:
Klassi standard (nt ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 või spetsiifilised keemilised piirnormid).
02
Tellimuste mahud:
Esialgne proovikogus ja hinnanguline aastane kasutus (EAU).
03
Teisesed nõuded:
Töötlemise tolerantsid, kuumtöötluse spetsifikatsioonid, pinnaviimistluse spetsifikatsioonid ja NDT kriteeriumid.
04
Pakendinõuded:
Roostevastane õlikate, aurukorrosiooni inhibiitori (VCI) kotid või kohandatud ekspordikastid.
05
KKK
Küsige tehnilist hindamist ja pakkumist
DFM-i tagasisidearuande, materjalide vastavuse kinnituse ja konkurentsivõimelise pakkumise saamiseks esitage 3D CAD-failid ja materjali spetsifikatsioonid.
Oleme hästi-tuntud kui üks juhtivaid ränidioksiidi soolvalandite tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete hulgi müüa kvaliteetset ränidioksiidi soolvalu konkurentsivõimelise hinnaga, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.
