Töödeldud valuosad
Täppistöödeldud valuosad: tehnilised spetsifikatsioonid ja OEM-tootmine
Täppistöödeldud valuosad integreerivad peaaegu -võrgu-kujulise metallivalu sekundaarse CNC-töötlusega, et pakkuda komponente, mis vastavad täpsetele mõõtmete tolerantsidele, rangetele geomeetrilistele spetsifikatsioonidele ja keerukatele konstruktsiooninõuetele. Kombineerides vähese -jäätmega valamise meetodid suure-täpse töötlemisega, saavutavad OEM-ostjad optimeeritud ühikukulud, lühemad teostusajad ja konstruktsiooni terviklikkuse kriitilistes tööstuslikes rakendustes.
Töödeldud valuosade omadused
Ranged mõõtmete tolerantsid:
CNC sekundaarsed toimingud saavutavad tolerantsid kuni ±0,010 mm (±0,0004 tolli) kriitilistel ühenduspindadel, laagripudelitel ja keermestatud omadustel.
Keerulised sise- ja välisgeomeetriad:
Investeeringud ja liivavalu moodustavad keerulisi sisemisi õõnsusi, sisselõikeid ja õhukesi seinu, mille töötlemine tahkest toorikust ei ole teostatav või{0}}kulukas.
Materjali kasutamise efektiivsus:
Ligi-võrgu-vormivalamine minimeerib toormaterjali raiskamist, vähendades kõrg-legeerterase, roostevaba terase ja kõrgtugeva malmi komponentide materjali üldkulusid kuni 40%.
Täiustatud mehaaniline jõudlus:
Termiline töötlemine koos täpse tööraja töötlemisega tagab konstruktsiooni stabiilsuse, kulumiskindluse ja suure tõmbetugevuse dünaamiliste koormuste korral.
Valamisest kuni valmis töödeldud detailini
Toorvalandite muutmine valmiskomponentideks nõuab kontrollitud mitme{0}}etapilise tootmist:
• [Tööriistad ja mustri loomine]
• [Metallivalu (investeering / liiv / kest)]
• [De{0}}gastamine, sihitamine ja haavlitöö]
• [Termiline töötlemine (stressi leevendamine / lõõmutamine)]
• [CNC töötlemata töötlemine ja viimistlemine]
• [Pinna viimistlus ja plaatimine]
• [CMM-i ülevaatus ja NDT kvaliteedimärk{0}}väljas]
Mustri ja vormi kujundus:CAD/CAM-tehnoloogia optimeerib väravasüsteeme, kokkutõmbumisvarusid ja tõusutorude paigutusi, et vältida sisemist poorsust.
Esmane valamine:Sulasulam valatakse kontrollitud termilistes tingimustes investeerimiskestadesse, vaiguliivavormidesse või püsivormidesse.
Viljatamine ja esialgne töötlemine:Torud, tõusutorud ja välk eemaldatakse mehaaniliselt, millele järgneb haavelpuhastus toorvalupinna puhastamiseks.
Stressi leevendamine ja kuumtöötlus:Valandid läbivad termilised tsüklid, et leevendada sisepingeid ja luua vajalikud metallograafilised struktuurid enne töötlemist.
Täppistöötlus:Mitme-teljega CNC-treipingid ja vertikaalsed/horisontaalsed töötlemiskeskused (VMC/HMC) masina kriitilised omadused, keermed, tihendi sooned ja nullpunkti asukohad.
Pinnatöötlus ja lõppkontroll:Viimistlustoiminguid (nt passiveerimine, anodeerimine, värvimine) rakendatakse enne CMM-i kontrollimist ja mittepurustavat testimist (NDT).
Töödeldud osade valamisprotsessid
|
Protsess |
Tüüpilised tolerantsid ({0}}valimise kujul) |
Pinna karedus (Ra) |
Minimaalne seina paksus |
Mahu sobivus |
Tavalised sulamid |
|
Investeerimisvalu (Lost Wax) |
±0,13 mm - ±0,25 mm |
1.6 - 3.2 μm |
1,5 mm |
Madal kuni kõrge (100–50, 000+ tk) |
Roostevaba teras, süsinikteras, supersulamid |
|
Vaigu / räniliivavalu |
±0,50 mm - ±1,50 mm |
6.3 - 12.5 μm |
4,5 mm |
Keskmine kuni kõrge (500–100, 000+ tk) |
Kõrgtugev malm, hallraud, süsinikteras |
|
Shelli vormi valamine |
±0,25 mm - ±0,50 mm |
3.2 - 6.3 μm |
3,0 mm |
Keskmine kuni kõrge (1000–50 000 tk) |
Süsinikteras, legeerteras, malm |
|
Gravitatsioon / survevalu |
±0,15 mm - ±0,35 mm |
1.6 - 6.3 μm |
2,0 mm |
Kõrge (5, 000+ tk) |
Alumiiniumisulamid, vasesulamid, tsink |
Materjalid töödeldud valuosade jaoks
Roostevaba teras
• Klassid: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• Põhiomadused: korrosioonikindlus, kuumataluvus, kõrge tõmbetugevus (515 - 1100 MPa).
• Töödeldatavus: nõuab jäika seadistust, karbiidi/CBN-tööriistu ja pidevat laastukoormuse kontrolli, et vältida töö kõvastumist.
Süsinik ja legeerteras
• Astmed: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• Põhiomadused: kõrge sitkus, löögikindlus, kohandatav kõvadus pärast -kuumtöötlust (180 - 600 HBW).
• Töödeldav: hea laastu moodustumine; sobib suureks{0}}freesimiseks, treimiseks ja avamiseks.
Kõrgtugev ja hallmalm
• Hinne: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, klass 30/35 (HT250).
• Põhiomadused: vibratsioonisummutus, grafiidi{0}}omamäärimine-, kõrge väsimustugevus.
• Töödeldavus: Suurepärane laastumurdmine; tööriista väike kulumine kuivas või üleujutatud{0}}jahutusega lõikekeskkonnas.
Alumiinium- ja vasesulamid
• Klassid: A356, A380, C83600 (pliipunane messing), C95800 (nikkel-alumiiniumpronks).
• Põhiomadused: kõrge tugevuse{0}}ja-massi suhe, kõrge soojus-/elektrijuhtivus, merevee korrosioonikindlus.
• Töödeldavus: saavutatav suur lõikekiirus; nõuab kleepuva laastuvoolu juhtimiseks suuri kaldenurki.
CNC treimine ja pinnatöötlus:Teostab kontsentrilisi diameetreid, O-rõngassoone, kaldeid ja väliskeere, mille väljavool on < 0,015 mm.
Vertikaalne ja horisontaalne CNC freesimine:Lõikab tasapinnalisi pindu, võtmeid, taskuid ja kinnitusmustreid; HMC seadistused võimaldavad 4-teljelist hauakivide indekseerimist suure mahu tõhususe tagamiseks.
Puurimine ja täppis hõõritamine:Saavutab kitsad aukude tolerantsid (ISO H7/H8) laagripesade ja lokaatori tihvtide joondamiseks.
Keermestamine ja keerme freesimine:Loob UNC, UNF, Metric, NPT ja BSPP sisekeermed 100% keerme{1}}gabariidi kinnitusega.
5-teljeline töötlemine:Teostab ühe-seadistuse mitme nurga{1}}funktsiooni keeruliste klapikorpuste, tiivikute ja pumbakorpuste puhul, et minimeerida virna-vigu.
Mõõtmete kontroll ja pinnaviimistlus
Töötlemisvõime parameetrid
Töötlemise tolerantsid:
Standardne ±0,015 mm; täppisomadused ±0,005 mm (±0,0002 tolli).
Nagu-valamise karedus:
Ra 3.2 - 12.5 μm (sõltub protsessist).
Töödeldud pinna viimistlus:
Standardne CNC freesimine/treimine Ra 1.6 - 3.2 μm; peenviimistlus/lihvimine kuni Ra 0.4 - 0.8 μm.
Positsioneerimise täpsus:
Lineaarne positsioneerimine ±0,005 mm; korratavus ±0,003 mm.
Kuumtöötlus ja pinnatöötlus
Termilise töötlemise valikud
• Normaliseerimine ja lõõmutamine: leevendab sisemisi valupingeid, homogeniseerib mikrostruktuure ja parandab töötlemise läbilaskevõimet.
• Karastus ja karastamine (Q&T): suurendab legeerterasest komponentide voolavustugevust, tõmbetugevust ja südamiku kõvadust.
• Korpuse kõvenemine (karburiseerimine / nitreerimine): tekitab pinna kõvaduse kuni 60 - 65 HRC-ni, säilitades samal ajal plastilise sisemise südamiku kõrgelt-kuluvate osade jaoks.
• Lahuse lõõmutamine: taastab austeniitsest roostevabast terasest valandite korrosioonikindluse, lahustades kroomkarbiidid.
Pinna viimistlusvalikud
• Elektropoleerimine ja passiveerimine: eemaldab vabad rauaosakesed ja loob roostevabast terasest osadele kaitsva oksiidikihi.
• Tsingimine ja nikkelimine: rakendatakse vastavalt ASTM B633 / ASTM B733 korrosioonikaitsele pehmes atmosfäärikeskkonnas.
• Pulbervärvimine ja E{0}}Kate: tagab vastupidava, korrosioonikindla-väliskatte (paksus 50 - 120 μm) välistingimustes kasutatavatele tööstusseadmetele.
• Anodeerimine (II tüüp / III tüüpi kõvakate): suurendab valualumiiniumist osade pinna kulumiskindlust ja dielektrilisi omadusi.
Kvaliteedikontroll ühendab materjali analüüsi, mõõtmete kontrolli ja mittepurustava kontrolli kõigi tootmistsüklite jooksul.
[Sissetulev tooraine] ──► spektromeetriline keemiline analüüs
[In-Process Machining] ──► Reasesine-sondeerimine ja puurimõõturid
[Postitus-Töötlemine] ──► NDT (UT, MT, PT, RT)
[Final Sign{0}}off] ──► CMM-i koordinaatide kinnitamine ja MTR (EN 10204 3.1)
Varustus- ja kontrollistandardid
Keemiline analüüs:Optiline emissioonispektromeetria (OES) kontrollib soojuse -läbi-soojuse keemilise koostise vastavust.
Mehaaniline testimine:Tõmbekatse (ASTM A370), Charpy V{1}}sälgude löögikatse ja Brinelli/Rockwelli kõvaduse testimine.
Koordinaatide mõõtmismasinad (CMM):Mitme-sensoriga CMM-id mõõdavad geomeetrilisi mõõtmeid, asukoha tolerantsi, kontsentrilisust ja profiili täpsust.
Mittepurustav testimine (NDT):
• Radiograafiline testimine (RT): tuvastab sisemise gaasi kokkutõmbumise, poorsuse ja lisandid.
• Ultraheli testimine (UT): hindab raskete sektsioonide{0}}valandite sisemist tugevust.
• Magnetosakesed (MT) ja vedeliku läbitungiv aine (PT): tuvastab pinna- ja{0}}pinnaalused praod või katkestused.
Dokumentatsioon ja jälgitavus:Materjali testimise aruanded (MTR) vastavalt EN 10204 3.1, PPAP 3. taseme dokumentatsioon, täismõõtmete ülevaatuse protokollid ja kuumtöötlemise graafikud.
Tüüpilised rakendused
Vedelikenergia ja protsessiseadmed
Klapi korpused, liblikklapi kettad, pumba korpused, tiivikud, kollektoriplokid, äärikuadapterid.
Kiirtee- ja põllumajandusmasinad-
Roolisangad, planetaarülekande kandurid, telgede korpused, kronsteini toed, haakeseadme komponendid.
Energia ja rasketehnika
Turbiini korpused, käigukastid, laagrikorpused, kompressoriraamid, kaablirattad.
Transport ja tööstusautomaatika
Pidurisadulad, mootorikinnitused, robotkäepidemed, lineaarsed juhtklambrid, konveierirummud.
Kohandatud valamine ja mehaaniline töötlemine
OEM-i tellimusi töödeldakse vastavalt kliendi{0}}tarnitavatele tehnilistele spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele.
Tootmismahud:Prototüüppartiid (5–50 tk), katsekatsed (100–500 tk), suur-mahuline tootmine (1000–50,000+ tükki aastas).
Tööriistaarendus:3D-mustrite printimine kiireks prototüüpimiseks, CNC-töödeldud alumiiniumist/terasest tööriistad pikaajaliseks-tootmiseks.
Valmistamiskõlblik disain (DFM):Süvise nurkade, seina paksuse ühtluse, töötlemisvarude ja kinnitusdetailide asukohapunktide tehniline hindamine enne tööriistade ehitamist.
Tarneahela valikud:Töötlemata, täielikult töödeldud, kokkupandud alam-komponendid, FOB-, CIF- või DDP-tarnetingimused.
Pumba ja klapi valandid:Töödeldud roostevabast terasest ja pronksist tiivikud, poolitatud korpused, värava ventiili korpused ja täiturmehhanismi korpused.
Käigukasti ja käigukasti korpused:Kõrgtugevast malmist korpused, millel on täppis{0}}puuritud laagripesad ja tihendatud tihendid.
Masina konstruktsiooniklambrid:Kõrgtugev{0}}terasest valandid hüdrosilindrite, reduktormootorite ja pöördepunktide paigaldamiseks.
Kulumisplaadid ja voodrivalu:Kõrge-kroomiga rauast ja legeerterasest osad, mis on töödeldud süvistatud kinnitusavadega abrasiivse keskkonna jaoks.
Mida peaksid ostjad pakkuma
Täpse tehnilise pakkumise ja tarneaja hinnangu saamiseks esitage:
2D tehnilised joonised:
PDF- või DWG-vorming, mis näitab kriitilisi tolerantse, pinnaviimistlust (Ra), nullpunkte, keermespetsifikatsioone ja kontrollimärkusi.
3D CAD mudelid:
STEP-, IGES- või Parasolid-failid geomeetriliseks hindamiseks ja CNC-tööriistaraja genereerimiseks.
Materjali spetsifikatsioonid:
Hinnete viide (nt ASTM, EN, DIN, JIS) ja nõutavad kuumtöötlustingimused.
Hinnanguline aastane maht (EAV) ja tellimuste partiide suurused:
Aitab määrata tööriistade ehitusmaterjali ja töötlemisstrateegiat.
Kvaliteedi- ja testimisnõuded:
NDT (RT/UT/MT/PT), CMM-i aruannete, rõhutesti parameetrite või konkreetsete sertifikaatide (nt EN 10204 3.1) tase.
Pinnaviimistluse nõuded:
Katte spetsifikatsioonid, plaadistuse paksus, värvus või passiveerimisstandardid.
KKK
Küsige oma töödeldud valandite jaoks tehnilist pakkumist
Saatke oma 2D/3D tehnilised joonised, materjalinõuded ja hinnangulised mahud, et saada 24–48 tunni jooksul üksikasjalik tootmisvõime ülevaade, tööriistade plaan ja ühikuhinnapakkumine.
Oleme hästi{0}}tuntud kui üks juhtivaid masinaga valatud osade tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete hulgi müüa kvaliteetseid töödeldud valuosi konkurentsivõimelise hinnaga, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.
