Kaotatud-jäätmete valamine (investeeringute valamine), mille eelisteks on ülitäpne ja keerukas struktuuride moodustamine, on saanud üks tipptasemel{0}}lisade tootmisprotsesse. Sellel on lai materjali kohandatavus, mis võimaldab sobitada erinevate omadustega metallmaterjale vastavalt sisetüki tööstsenaariumile (nt täppislõikamine, raske -purustus, välitööd jne), tagades lõpuks sisetüki vastupidavuse ja tõhususe. Järgnevalt on ära toodud peamised sobivad materjalid ja tööstusharu kasutusomadused kadunud-valujäätmetest.
I. Legeeritud tööriistateras: tavapärane valik keskmisest- kuni-kõrgest-otsast
Legeeritud tööriistateras on sageli kasutatav materjal kaotatud{0}}valudetailide jaoks. Legeerelementide, nagu kroom, molübdeen ja volfram, lisamine tasakaalustab kõvaduse ja sitkuse, muutes selle sobivaks enamiku üldiste rakenduste jaoks. Nende hulgas on kroom-molübdeenisulamist terasel tugev kulumis- ja löögikindlus, mistõttu sobib see raskete{5}}terade, näiteks metsaraietööriistade ja kaevanduste purustustööriistade valmistamiseks. volfram-molübdeenisulamist terasel on suurepärane kõrge-temperatuuri stabiilsus ja seda saab kasutada metallide lõiketerade jaoks, mis talub lõikamise ajal kõrget-temperatuuri kulumist. Kaotatud-jäätmevaluga saab täpselt kontrollida nende materjalide vormimistäpsust, vähendades hilisemast töötlemisest tulenevaid jõudluse kahjustusi ning see sobib eriti hästi keerukate lõikeservade või laastusoontega sisetükkide valmistamiseks.
II. Kiir-kiireteras: põhimaterjal täppislõikamiseks
Kiir{0}}kiirterasel (nt W18Cr4V) on äärmiselt kõrge kõvadus, kulumiskindlus ja punane kõvadus. See on vähem altid servade tuhmumisele kiirel-lõikamisel, mistõttu on see täppislõikedetailide põhimaterjal. Seda kasutatakse laialdaselt töötlemisel, vormide valmistamisel ja muudes valdkondades. Kaotatud-vahavalamine võimaldab moodustada keerulisi struktuure-kiirterasest sisestusdetailides ja võimaldab täpselt juhtida materjali sulamisprotsessi, vähendades sisemist poorsust, lisandeid ja muid defekte, tagades sisetüki lõikeserva täpsuse ja järjepidevuse. Standardsete täppislõikedetailide puhul, mis nõuavad masstootmist, tasakaalustab kiire{10}}kiirterase ja vahavalu kombinatsioon jõudluse ja tootmise tõhususe.
III. Karbiid- ja komposiitmaterjalid: eksklusiivne valik-kulumiskindlate{2}}rakenduste jaoks
Karbiidi (nt WC{0}}Co-seeria) kõvadus ületab kõvasti tööriistaterase kõvadust ja ülimalt kõrge kulumiskindlus, kuid suhteliselt nõrk. Kaotatud-vahavalu komposiitvormimistehnoloogia abil on võimalik saavutada kombineeritud struktuur "karbiidist lõikeserv + legeerterasest maatriks"-lõikeserv tagab äärmise kulumiskindluse, samas kui maatriks tagab piisava sitkuse, mis sobib suurepäraselt kõvade metallide, kivide lõikamiseks ja muudeks nõudlikeks rakendusteks. Lisaks kasutavad mõned tipptasemel-lõiketööriistad roostevaba terast (nt 3Cr13), kasutades kaotatud-vahavalu, et saavutada korrosioonikindel struktuur, muutes need sobivaks niisketes ja keskmistes töökeskkondades ning takistades tööriista eluea lühenemist rooste tõttu.
Kokkuvõttes peab kaotatud{0}}vahavalu lõiketööriistade materjalivalik olema töötingimustega täpselt kooskõlas. Alates legeeritud tööriistateraste mitmekülgsusest ja kiirteraste-täppislõikevõimest kuni tsementeeritud karbiidkomposiitmaterjalide kõrge-kulumiskindluseni on loodud terviklik materjalide ühilduvussüsteem. Kaotatud-vahavaluprotsessi suurepärane ühilduvus erinevate materjalidega ning täpne kontroll vormimise täpsuse ja materjali ühtluse üle tagavad lõikeriistade toimimise erinevates stsenaariumides, juhtides lõikeriistade tootmise arengut spetsialiseeritud ja tõhusama suuna suunas.
