Investeeringu valamisel on mõõtmete täpsuskesta-tegemineprotsess määrab otseselt, kas lõplik valamine vastab projekteerimisnõuetele. Põhinõue on säilitada kesta kuju ja mõõtmete stabiilsus kogu protsessi vältel alates vahamustri eemaldamisest kuni valu tahkumiseni. Soojuspaisumise ja kokkutõmbumise range kontrollimine kuumutamise ja jahutamise ajal on ülioluline, et vältida selliseid defekte nagu valu kokkutõmbumine ja kõverdumine. Täpne mõõtmete juhtimine nõuab mitmekülgset-lähenemist, sealhulgas allika juhtimist, materjali valikut ja protsesside juhtimist.
Vaha mustri täpsus on kesta mõõtmete kontrollimise põhitingimus. Kesta moodustamise põhivormina kanduvad kõik vahamustri mõõtmete kõrvalekalded otse kestale. Valida tuleks madala-kahanemisega vahamaterjalid ja survevalu parameetrid (temperatuur, rõhk, hoidmisaeg) tuleb hoida stabiilsena, et vältida kokkutõmbumist ja deformeerumist vahamustri moodustumise ajal. Pärast vormimist peavad vahamustrid läbima pideva -temperatuuri vanandamise, et kõrvaldada sisemine pinge ja stabiliseerida mõõtmed enne koore{5}}valmistamisprotsessi. Vahamustrite mõõtmete range kontrollimine on vajalik ka -tolerantsi -väljuvate toodete kõrvaldamiseks.
Korpuse materjalide mõistlik valik on soojuspaisumise ja kokkutõmbumise kontrollimisel võtmetähtsusega. Eelistada tuleks madala soojuspaisumisteguriga ja suure mõõtmete stabiilsusega tulekindlaid materjale. Pealiskihis võib kasutada materjale, nagu tsirkoonliiv ja kõrge-puhtusastmega valge korund, millel on madal soojuspaisumise koefitsient ja mis vähendavad mõõtmete kõikumist kõrgel temperatuuril; tugikihis võib tugevuse ja mõõtmete stabiilsuse tasakaalustamiseks kasutada selliseid materjale nagu mulliit. Kasutada tuleks stabiilset ränidioksiidi soolsideainet koos sobiva kõvendiga, et vältida sideaine kõvenemise ajal liigset kokkutõmbumist, mis võib põhjustada kesta deformatsiooni.
Viimistletud shell{0}}tegemisprotsessid on täpsuse tagamise tuum. Katmise ajal peab iga kattematerjali kihi viskoossus olema ühtlane ning katte ühtlase paksuse tagamiseks ja mõõtmete kõrvalekaldeid põhjustada võiva lokaalse kuhjumise vältimiseks tuleks kasutada konstantse -kiirusega kastmismeetodit. Piserdamiseks kasutatav liiv peab olema ühtlase suurusega, et tagada liiva ühtlane nakkumine ja suurendada kesta struktuurset stabiilsust. Kuivatusprotsess nõuab kuivatuskiiruse kontrollimiseks püsivat temperatuuri ja niiskust, mis võimaldab kestal aeglaselt dehüdreeruda ja tahkuda, vältides kiirest kuivamisest põhjustatud sisemist stressi. Iga kiht peab enne järgmise kihi pealekandmist täielikult kuivama.
Põletus- ja vahaeemaldusprotsesside teaduslik juhtimine vähendab termilise deformatsiooni mõju. Vahaeemaldamisel tuleks kasutada õrna auruga vahaeemaldusmeetodit, kontrollides temperatuuri ja rõhu tõusu kiirust, et vältida vaha kiiret paisumist, mis mõjutab kesta. Põletamise ajal järgitakse järkjärgulist küttekõverat, tõstes temperatuuri aeglaselt sihttemperatuurini. Orgaanilise aine jääkainete ja sisemiste pingete kõrvaldamiseks hoitakse piisavalt aega. Jahutusfaas viiakse läbi ka aeglaselt, et minimeerida soojuspaisumise ja kokkutõmbumise erinevusi, tagades vormi kesta mõõtmete stabiilsuse ja garanteerides täpse valuvormi.
