Rakendamise ajalroostevabast terasest täppisvalu, tuleb temperatuur hoida teatud tasemel, et tagada hea sulamisvool valuprotsessi ajal. Temperatuuri valikut roostevabast terasest täppisvalu jaoks tuleb hoolikalt kaaluda, võttes arvesse selliseid tegureid nagu valamise vahekaugus, jahutustingimused valamise ajal ja voolukiirus.
Roostevabast terasest täppisvalu tagab, et valatud valuplokkidel on madal kalduvus praguneda. Sulamil peab olema suurepärane heitgaaside etteandmisvõime. Valamisprotsess on mõeldud järjestikuste kristalliseerumistingimuste saavutamiseks ja toote tiheduse tõhusaks parandamiseks. Üldiselt on valamise temperatuur suhteliselt kõrge.
Roostevabast terasest täppisvalu sobib ideaalselt väikese{0}}läbimõõduga valuplokkide jaoks. Põimitud ribade väiksuse tõttu pakub see suurepäraseid füüsikalisi omadusi. Normaalsetes tingimustes säilitab see voolavuse ja väldib heledate kristallide teket. Algtemperatuur on 715–740 kraadi ja toote lamedad valuplokid kalduvad väga kuumalt pragunema.
Selle kasutamise ajal on roostevabast terasest täppisvalu füüsikalised omadused üldiselt paremad kui malmi omad. Kuid sellel materjalil on malmist mõnevõrra halvemad omadused. Tootmisprotsessi ajal on toote sulamistemperatuur kõrgem kui teistel materjalidel ja sulateras on töötlemise ajal vastuvõtlik oksüdeerumisele.
Roostevabast terasest täppisvalu esitab mitmeid väljakutseid. Peamiselt sulaterase suhteliselt halva voolavuse tõttu on külmsulgumised vajalikud, et vältida valandi aluvalamist. Seetõttu ei tohi roostevabast terasest valandi paksus olla alla 8 mm.
Roostevabast terasest täppisvalu valamissüsteemi konstruktsiooniline tugevus on suhteliselt lihtne. Kui seadme ristlõike suurus on-suur, võib tootmis- ja töötlemisprotsessis kasutada kuummetallivalu või kuivmetallivalu.
Roostevabast terasest täppisvalu tootja - Wabon Precision Metal
Wabon Precision MetalCo. Ltd. pakub täpset investeerimisvalu – tehnoloogiat, millele oleme pühendunud üle 20 aasta. Meie professionaalsed insenerid saavad pakkuda kõikehõlmavaid tehnilisi konsultatsioone ja tootearenduslahendusi, vähendades samal ajal ka osakulusid. Meil on tugev juhtimismeeskond ja põhjalik kvaliteedikontrollisüsteem, mis on varustatud kõikehõlmavate testimisseadmetega, sealhulgas mõõtmete kontrollimine, keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste testimine, mittepurustav testimine ja metallograafiline uuring.
