Üldiselt valamisel survet ei rakendata, seadmete ja vormide tugevusnõuded ei ole kõrged, toodete suurusepiirang on väike ja toodete sisepinge on samuti väike. Seetõttu saab väiksema tootmisinvesteeringuga valmistada suuri suurepärase jõudlusega detaile, kuid tootmistsükkel on pikk ja pärast vormimist tuleb teha töötlemine. Traditsioonilise valamise alusel tuletatakse valamise, inkrustvalu, survevalu, pöördvalu ja tsentrifugaalvalu meetodid.
① Perfusioon. Selle meetodi ja valamise erinevus seisneb selles, et pärast valamist eraldatakse toode vormist; Valamisel on vorm toote enda lahutamatu osa.
② Valatakse sisse. Vormiõõnde asetatakse mitmesugused mitteplastilised osad ja tahkutakse süstitava vedela materjaliga, mis kapseldatakse.
③ Survevalu. Valamisel rakendatakse materjalidele teatud survet, mis soodustab viskoossete materjalide vormi süstimist ja vormi täitmise aja lühenemist. Seda kasutatakse peamiselt epoksüvaigu valamisel.
④ Pöörlev valamine. Pärast materjali süstimist vormi pöörleb vorm väikese kiirusega ümber ühe telje või mitme telje. Materjal jaotub vormiõõne siseseinale gravitatsiooni mõjul ning vormitakse kuumutamise ja kõvenemise teel. Seda kasutatakse sfääriliste, torukujuliste ja muude õõnestoodete valmistamiseks.
⑤ Tsentrifugaalvalu. Kvantitatiivne vedel materjal süstitakse vormi, mis pöörleb suurel kiirusel ümber ühe telje ja mida saab kuumutada. Materjal jaotatakse tsentrifugaaljõu toimel vormiõõne siseseinale ja tahkutakse füüsikalise või keemilise toimega torukujuliseks või õõnsaks silindriliseks tooteks. Monomeervalu nailonist osi saab moodustada ka tsentrifugaalvalu teel.
